热力管道吹扫方案讲解.docx

玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目 管道吹扫方案 批准人： 审核人： 编制人： 。。。。。安装有限责任公司 2016.04 低压蒸汽吹扫方案 一、蒸汽吹扫的目的和范围 1、吹扫目的 LS1506003-200-2.5A2（1.6MPa）低压蒸汽DN200管线进行吹扫，以清除管道的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。 2、吹扫范围 玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目所有管线； 二、蒸汽吹扫应具备的条件 1.全部蒸气管线已按设计施工完成。支架等经过验收符合设计要求。在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。 2.在蒸气管的末端安装加装闸阀和临时排汽管。管口相对无人区，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力；并加明显标志。 3.在排汽管前方20米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责，负责警戒、严禁行人、车辆通行。 4、蒸汽管线及导淋配管结束，管道试压合格。 5、锅炉已产出0.5MPA的合格蒸汽。 6、对阀门(疏水器)、仪表、设备已采取了有效的保护措施。 7、锅炉运行稳定，保证吹扫用汽量。 8、靶片、靶架已准备齐全。 9、各界区负责吹扫的人员已安排好并且分工明确，劳动保护用品已下发至吹扫人员并按规定佩戴。 10、吹扫方案已获批准，吹扫人员已学习并掌握了本吹扫方案。 三、蒸汽吹扫前期具体准备 1、减温减压区： 2台减温减压阀拆除并妥善放置，做好临时盲板封堵；2台调节阀拆除并妥善放置，加工临时短接进行联通； 2、管道吹扫操作区： 1）管道吹扫口进行加固处理，确保承受吹扫应力。 2）管道吹扫口正前方用脚手架搭设成管墙并敷设木板，以防止异物击伤前方管道外护； 3、末端控制阀操作区： 用建筑模板进行隔离处理，以防止管道内异物吹到前方管墙反弹后伤人及烫伤。 4、所有管道仪表进行拆除并加盲板或阀门封堵。 四、蒸汽吹扫原则及要求 1、本次吹扫为DN200管线约800米。吹扫人员负责对管线进行暖管和检查。 2、蒸汽吹扫前应先打开全部导淋排水，稍开蒸汽旁路，对蒸汽管线进行暖管，直到导淋全部排出蒸汽时关闭导淋，防止水击。吹扫人员随时检查管道的热膨胀情况。 3、吹扫过程中必须保证安全、规范操作。 4、每个吹扫口在多次吹扫后，连续三次肉眼看不到有杂质吹出时可安排打靶，对打靶结果由监理和业主共同负责确认。 5、靶板制作：选用δ＝5mm铝板按规范要求制作，宽度为吹扫管径的8℅,长度大于吹扫管径约8cm。装设方向垂直于汽流冲击的方向，排放管线及其它临时管线应考虑热应力和后座力； 6、管网吹扫工作应在生产准备指挥部的统一指挥下进行；各单位、各部门必须统一协作，全力配合；吹扫过程中一切指令以总调度发出的为准，如有异常情况及时通知总调度协调处理。 五、蒸汽吹扫合格的标准 靶片上痕迹大小Φ0.6mm一下痕深＜0.5mm 粒数1个/cm2 检测时间：最终相隔15分钟内检查两次均合格。 六、吹扫程序 本次吹扫采用厂内现有锅炉蒸汽，利用锅炉房内分汽缸与本项目管线连接；主控阀设置在锅炉房外侧ZD20处DN200的闸阀；经减温减压器至厂内管线、厂外管线到本项目外管连接处，利用该处DN200闸阀作为本次吹扫末端控制阀；在减温减压器处应预先拆除减温减压器阀并加装盲板，拆除控制阀并加装短节；所有仪表接口确保已焊接完毕并封堵；吹扫末端位置进行管线加固及吹扫放射区围挡，确保加固处理能适应吹扫应力要求，确保围挡严密以防蒸汽及杂物吹出伤人； 吹扫流程：锅炉蒸汽 →蒸汽管道 →吹扫口→靶板→放空→降温。 1、管线所有倒淋打开，通知操作人员缓慢打开主控阀进行暖管。升温速度控制在＜5℃/min 、升压速率控制在0.05～0.1MPa/min，暖管时间要适当长一些，大约每小时升温100℃左右，待导淋冷凝水排净后逐渐关闭导淋阀。 2、待管网压力表指示蓄压压力为0.5MPa时，车间吹扫人员尽快全开末端阀进行吹扫，当压力下降到0.3MPa后，，操作人员关闭末端阀升压，准备再次吹扫；如此反复进行。 5.1.3 吹扫口安装铝板吹扫，观察铝板上无可视铁锈和其它杂物为合格。 5.1.4 降温降压后吹扫口复位。   锅炉房  七、蒸汽吹扫安全注意事项 1、吹扫时，排放口前50m范围要悬挂警示标志并用警戒带隔离，且排放口必须在室外；在吹扫时不许任何人进入警戒带内,由各岗位负责安全警戒。 2、暖管和吹扫过程中，由专人负责巡视蒸汽管线；观察管道托架及管道膨胀情况，有严重变形时立即停止暖管和???扫，以免引起重大事