热力系统工艺简介朱利强讲解.ppt

热力系统工艺简介;主体设备;能源热力系统工艺;整体工艺;一、电动风机;流程图;二、锅炉; 锅炉总貌图：送风机将空气经低、高空气预热器预热，为煤气燃烧提供一定氧气；给水泵将除氧水经低、高省煤器预热送进锅筒；饱和蒸汽由汽水分离器分离后经低、高过热器、汽集箱送分汽缸；引风机将烟气由炉膛引出经炉膛尾部换热器，然后由烟囱排出; 汽水系统：给水经给水操作台进低温省煤器、高温省煤器，然后到锅筒，饱和水经下降管、上升管与炉膛烟气换热后回汽包；为保护省煤器和汽包设置了再循环管、事故放水管。为保障蒸汽温度在低温过热器和高温过热器之间设置了减温器。; 送入炉膛的空气、燃料燃烧后烟气流程图：通过调节入口挡板开度来保证锅炉正常运行所需要空气、炉膛负压。;流程图;三、汽轮发电机; 具有一定压力、温度的蒸汽，进入汽轮机，流过喷嘴并在喷嘴内膨胀获得很高的速度。高速流动的蒸汽流经汽轮机转子上的动叶片做功，当动叶片为反动式时，蒸汽在动叶中发生膨胀产生的反动力亦使动叶片做功，动叶带动汽轮机转子，按一定的速度均匀转动。这就是汽轮机最基本的工作原理。 从能量转换的角度讲，蒸汽的热能在喷嘴内转换为汽流动能，动叶片又将动能转换为机械能，反动式叶片，蒸汽在动叶膨胀部分，直接由热能转换成机械能。 汽轮机的转子与发电机转子是用联轴器连接起来的，汽轮机转子以一定速度转动时，发电机转子也跟着转动，由于电磁感应的作用，发电机静子线圈中产生电流，通过变电配电设备向用户供电。;汽轮机组基本参数;汽轮机 ;汽轮机开机;H 主机振动超过允许值。 I DCS集散控制系统不能正常工作。 J 透平油质量不合格。 K 下列表计不全或不正常时: 主蒸汽温度显示、主蒸汽压力显示、真空显示、油温显示、控制油压显示、轴承油压显示、转速及功率表显示、轴向位移及振动表显示、调速汽门开度显示。 L 电控油系统不能正常工作。; 1.2启动前的检查 蒸汽系统上所有进汽门及旁路门应关闭，各疏水门应开启。 各级抽汽逆止门、电动和手动门应关闭。 抽汽逆止门前及门座、调速汽门、汽缸等疏水门打开。 排清油箱内积水，油位应在正常位置±150mm之间。 各辅助设备的检查参见各辅助设备的操作。 危急保安器处于脱扣位置。 主汽门在关闭位置，且同步器连杆位置在顶上部0mm刻度 。 确认发电机开机确认卡上内容 。;1.3起动及升速 1.3.1油泵试验及投运 试验：分别起动交流辅助油泵、交流润滑油泵、直流油泵，检查油压、油量是否正常。试验交流辅助油泵、交流润滑油泵、直流油泵之间联锁，联锁正常后投入各自的联锁。投运：启动交流辅助油泵。高位油箱充满油。 1.3.2冲转前应连续盘车2小时以上且在DCS上投入盘车电机联锁。盘动盘车电机，顺时针扳动盘车啮合手柄到位后，将转换开关转至手动位，起动盘车，测听声音。声音正常后，将电气转换开关打到自动位置。 1.3.3暖管 开主汽门的旁路门使压力达到0.2-0.3 Mpa，保持15-20分钟再开主汽门，15分钟后升压至额定压力，定压后全开总汽门，关闭旁路阀。暖管升压时须注意：随着蒸汽管道压力的升高，应将疏水门适当控制。;1.3.4启用凝汽器 向凝汽器补充脱盐水，起动凝结水泵，并做联锁试验，合格后投入联锁。 1.3.5向射水箱补水，水满后关小补充阀，起动射水泵并做连锁试验，真空≦-85Kpa后投入联锁 1.3.6 向轴封供新蒸汽，起动轴封抽风机。 1.3.7稍开电动隔离阀的小旁路阀，确保自动主汽门前汽温在380℃以上，暖管10分钟，并确保疏水畅通，直至小旁路门全部打开，再打开大旁路门，注意疏水畅通。 1.4冲转 确认达到下列起动条件 新蒸汽温度＞410℃ 新蒸汽压力＞3.3Mpa 真空＜－70Kpa 油温＞25℃;油动机行程全关 505复位开关复位 油压主汽门全开 以上条件必须都满足时,505允许启动暖机或直接升速。 确认完成后，开始冲转，在505控制面板上按“F1”查看是否有报警信号，然后按下505键盘上RESET（复位）键，键盘上的红色紧急按钮灯熄。按下505控制器键盘上RUN（运行）键，注意转速表、调速汽门阀位显示情况。机组启动后按已编程序自动升速，在转速达500rpm时自动暖机15分钟，自动过临界1200-1900rpm，然后自动升速至2500rpm时，暖机30分钟后升至3000转/分。注：转子冲动后，应及时检查盘车是否脱开，并停止电机运行，退出盘车电机联锁。当转速定在3000rpm时，在就地电气操作箱或DCS上开启电动阀,确保自动主汽门前汽温在380℃以上,再关闭大小两个旁路门。 ;注意：升速过程中的暖机时间也可根据现场情况，由运行人员面板操作（可以通过触点控制升速停止或继续）。在升速过程应