攀钢钒-攀成钢钒联开发产品建议20100308.ppt

攀钢钒-攀成钢钒联合开发品种现状及建议;目 录;一、攀钢钒供坯工艺流程;一、攀钢钒供坯工艺流程;3、方圆坯连铸机产品方案 ;具备联合开发条件的重点品种;序 号;序 号;系列高线产品开发 关键技术：主要高线品种的化学成分、非金属夹杂及残余元素控制、连铸工艺技术，控轧控冷工艺技术。 工艺流程：2#方坯连铸+轨梁950线轧制+攀成钢高线厂轧制成材。 试制情况：未开展过试制。已拟定钢帘线72LX、82LX，冷镦钢ML15MnVB、ML20MnTiB，硬线82B，弹簧钢60Si2Mn，工具钢T11-T12A为代表品种开展试制。双方已签订技术协议，正准备工业试验。; 关键技术：铁水深脱硫，转炉保碳脱磷，钢中非金属夹杂物的去除与控制；过程氮含量的控制；工序过程节奏时间控制。 项目目标：S≤0.0020%； P≤0.010%； T[O] ≤0.0015%，N ≤0.0035% 。A、B、C、Ds四类夹杂物均≤0.5级 ，总量≤50ppm。 工艺流程：高炉铁水→混铁炉→铁水组罐、预脱硫、扒渣→80t转炉吹炼（脱磷）→挡渣出钢过程钢包渣改性剂改性调渣→钢包吹氩→LF炉精炼→VD真空精炼→中间包双层覆盖剂 →圆坯保护连铸。 试生产情况： 3个浇次共12炉X65管线钢和1个浇次3炉30CrMo试验，成品： [N]36ppm（27～41ppm），T[O]14ppm（10 ～ 26ppm），[S]23ppm（20 ～ 28ppm），[P]98ppm（80 ～ 140ppm），夹杂物评级基本在0.5级以内，夹杂物总量为44.2ppm（30 ～ 60ppm） 。 ; 关键技术： 结合80t转炉管坯钢和高线品种进行转炉全流程的工艺技术研究。包括：铁水预处理工艺优化；转炉冶炼和终点控制技术及脱氧工艺技术优化；精炼工艺技术优化；连铸工艺技术优化等。实现铁水深脱硫，转炉保碳脱磷，钢中非金属夹杂物的去除与控制；过程氮含量的控制；工序过程节奏时间控制等。 项目目标：1.铁水预处理脱硫率≥80%，转炉双渣脱磷率≥95%；2.精炼钢水成分合格率100%，温度合格率≥98%；3.连铸坯化学成分和质量满足用户要求；4.建立转炉管坯和高线品种钢生产工艺技术规程。;坯料形状;坯料形状;三、重点品种联合开发现状;三、重点品种联合开发现状; 随着50万t高线投产及攀钢钒3号方圆坯生产顺行，品种开发及结构优化迫在眉睫。首先应根据两地装备特点和考虑生产成本，分析适合于联合开发的品种，做好产品开发分工，特别是要把三种优势——两地的装备优势及攀钢钒的资源优势转化成对市场的占领，全力打造优势产品和拳头产品。;四、联合开发建议;四、联合开发建议; 2、关于市场推广和合同保障 市场推广：（1）充分发挥攀钢钒、攀长特各自装备优势、工艺特点，扩大新品种、多规格高附加值产品的生产；（2）进一步加强市场营销工作，加大重点品种的市场开拓力度，全力培育重点品种，形成稳定的市场和重点用户。 合同方面：提高合同保障能力，保证一定的连续性和及时性，实现规模化、系列化生产。; 3、关于方圆坯铸机品种开发 连铸方圆坯生产线目前生产的圆坯品种较少，不能充分发挥方圆坯铸机的效益，建议加强合同优化，拓宽品种范围，优化品种结构，如开发高级别管线（X52QS）、抗腐蚀管（L80-3Cr ）、锅炉管等品种。 ; 4、攀成钢50万吨高线资源问题 受规格限制，攀钢钒不能直接供攀成钢高线连铸坯料，无论采用2#大方坯还是3#方圆坯都需经轨梁950线轧制开坯“二火”成材；同时轨梁950线无精整手段，质量保障受到影响。 因此，从成本、质量保障能力等方面考虑，攀钢钒、攀成钢应做好品种分工，合理分配品种开发方向。并建议打通攀成钢自产坯料生产流程，以弥补今后高线资源不足的问题。; 5、关于合同配套 （1）在生产难度较高的品种（如X52QS等）时，建议攀成钢方面适当配套合同，以便于改判，减少损失。 （2）以攀成钢与下游用户所签协议为基础，双方共同研究保证协议各项内容的工艺技术，指导和优化全流程生产工艺，开发满足用户需求的品种。 ; 6、关于技术攻关 （1）攀钢钒方面做好供坯质量保证，重点研究成分及钢质控制，进一步提高连铸坯表面和低倍质量，减少偏析、疏松等缺陷。 （2）攀成钢方面重点研究50万吨高线相关工艺技术，尽快打通各品种生产工艺流程。优化轧管工艺技术，提高成材率。;（3）洁净钢试验：洁净钢试验形成的成熟工艺在生产中固化使用；扩大转炉高钢级钢种冶炼，对铁水脱硫、钢水[Ｃ]控制、钢水成分