热镀锌过程中组织演变规律讲解.docx

冷轧热镀锌双相钢退火过程中组织演变规律 陈杰 赵辉 （北京中冶设备研究设计总院 100029） 摘 要：利用OM、SEM、TEM等技术分析了实验钢冷轧组织在热镀锌退火过程中的再结晶与相变规律，研究了460 ℃左右保温对双相钢显微组织的影响。实验结果表明：在热镀锌退火初期的加热过程中，在680～780 ℃大量进行再结晶，加热速度较高（10℃/s）会使再结晶进入双相区，与相变并存。在双相区保温时，奥氏体首先在破碎的碳化物处形成，奥氏体量不断增加。460℃保温时，由于处于贝氏体转变区，产生贝氏体组织，马氏体减少，导致强度的下降，对力学性能造成不利影响。 关键词：热镀锌；双相钢；贝氏体；显微组织 Experimental Study on Microstructure Evolution in Annealing of Cold-Rolled Hot-dip Galvanization Dual Phase Steels Chen Jie Zhao Hui (Beijing Metallurgical Equipment Research Design Institute, Beijing 100029, China) Abstract: The cold rolled tested steel microstructure was observed and analyzed by OM, SEM and TEM techniques to analyze recrystallization and transformation in hot-dip galvanizing annealing, and influence of holding time at 460℃ was also observed. The results indicated that recrystallization of deformed ferrite occurs mainly between 680 ℃ and 780 ℃ in heating. When heated by 10℃/s , recrystallization will continue in intercritical area, coexisted with microstructure transformation. During intercritical annealing, austenite forms in cracking carbide particles firstly, and the amount of austenite is creasing with holding time. Holding in 460℃, which in bainite transition region, martensite reduce with bainite emerge, leading to a decline in strength and adverse effect on the mechanical properties. Key words: hot-dip galvanizing; dual phase steel; bainite; microstructure 1 前言 陈杰 (1984- )，男，硕士 助理工程师 email：chenie841216@126.com 减轻汽车自重引发了对高强度钢开发的热潮，如今先进高强度钢板已形成不同强度级别的品种系列，主要包括：双相钢（DP）、复相钢（CP）、相变诱导塑性钢（TRIP）、孪晶诱导塑性钢（TWIP）、低碳马氏体钢[1] 。双相钢由铁素体与马氏体组成，马氏体为强化相，具有低屈强比，高的初始加工硬化速率，良好的强度和延性配合等特点。热镀锌双相钢在汽车上的应用具有极好的前景，???好的力学性能、安全性能和服役周期长等性能，使之成为新一代汽车用钢的主要材料[2]。本文实验研究了热模拟镀锌退火过程中，双相钢的显微组织与力学性能的演变过程，包括再结晶、相变规律，可对实际热镀锌双相钢生产提供一定的指导作用。 2 实验材料与方法 实验用钢的化学成分(质量分数，%) 如表1所示。试验钢在50 kg真空感应炉冶炼并浇铸成厚度为90mm的铸坯，热轧后的板厚为4.3mm，终轧温度大于850 ℃，卷取温度为650～690℃。热轧板经酸洗后冷轧，冷轧至1.0mm左右，冷轧压下率在65 %～73 %之间。 模拟连续退火在Gleeble 3500热模拟机上进行，实验工艺路线如图1所示。试样的热镀锌模拟工艺路线如图所示，将试样以10℃/s的速度加热到临界温度区，然后保温80s左右，以20℃/s的冷速冷却到460℃，保温1