焦油蒸馏馏分塔的计算(Dg1800)讲解.doc

3.2.5馏分塔 已知条件： 直接蒸汽量 从二段蒸发器来的 311.9kg/h 进入馏分塔的，按焦油量的1.7%计 391.5 kg/h 小计 703.4 kg/h 塔顶压力（绝对压力） 1.02 kg/cm3 塔顶温度 105℃ 冷回流量 239909596kg/h 回流温度 30℃ 轻油馏分汽化热 396.9 kJ/kg 轻油馏分平均比热 0~110℃ 1.89kJ/kg·℃ 0~30℃ 1.68kJ/kg·℃ 蒸发回流所需要的热量： Q==5229340.2kJ/h 内回流量： =13185.4kg/h 塔顶汽相负荷： =1.395m3/s=5023.3 m3/h 汽相重度： =2.78kg/m3 液相重度： 0.812=812 kg/m3 式中 0.00008—计算系数； 0.88—轻油馏分20℃时的比重。 液相负荷： =0.00451m3/s 空塔气速： =0.853m/s 式中 —系数，根据不同板间距求得（当板间距是450mm时，求得 =0.05）。 适宜空塔气速按0.7Wmax 计算塔径： D===1.725m=1725mm 按设备系列，故选用Dg=1800mm的馏分塔，蒽塔也取Dg=1800mm。 3.4.1塔径 D=1.8m 则塔板面积 AT=0.785×D2=0.785×1.82=2.54m2 空塔气速 3.3.2 塔高 根据经验顶部空间一般取1.2~1.5m，故取h1=1.5m，底部空间h2=1.5m[22]。 有效塔高 根据经验进料板间距增至600mm，人孔所在板间距增至500mm取4个人孔，裙座取3m，由于第22、24、26、28、36、38、40、42层有侧线采出故塔板间距增至500mm。 所以 有效塔高 H0=0.45×46+(0.5-0.45)×8+(0.6-0.45)×1+(0.5-0.45)×3=21.6m 塔高： H=21.6+1.5+1.5+3=27.6m 故塔高取28m。 3.4.2圆泡罩塔盘的设计 ⑴泡罩尺寸的选择 泡罩尺寸选取100mm ⑵需要泡罩个数m 选择圆形泡罩，齿缝为矩形型，根据下式得出泡罩个数： Vm= 式中 Vm—满负荷所取Vm=2.13Vs m—每层塔板上泡罩的个数； F4—每个泡罩的齿缝总面积； h—齿缝的高度。 根据经验得出一下数据： F4=5m2 h=0.032m 所以： 91个 ⑶需要的鼓泡面积 鼓泡中的中心距满足：t=(1.25~1.5)D ； t-D=25~75mm 根据本课题取 t=1.4D=140mm t-D=40mm 符合条件。 按正三角形排列，每个泡罩所占的正六角行鼓泡面积ab(mm2)为： ab=0.866t2=0.866mm2 整个塔盘鼓泡面积Aa(m2)为： Aa=mab=1.477m2 3.3.4板面布置 ⑴选定流行 由液相负荷Ls=0.00569 m3/s=20.5m3/h估采用单流型[19]。 取堰长Lw为塔径的0.66倍，即堰长为： Lw=0.66×1.8=1.19m 塔截面积为：AT=2.54m2 单型塔板系列选定降液管面积Af与塔截面积AT之比以及弓形降液管宽度Wd与塔径D之比分别为： 故可以知： Af=0.0721×2.54=0.183 m2 Wd=0.124×1.8=0.223m 降液管内停留时间 应保证液体在降液管内的停留时间大于3~5s，才能保证液体所夹带气体的释出。 故所夹带气体可以释出。降液管尺寸可用。 ⑵泡罩排