煤气柜整体调试方案讲解.doc

PAGE  PAGE 11 同煤钢铁集团有限公司 30000m3高炉煤气柜 总 体 调 试 方 案 编 制：胡光斌 审核：侯玉斋 批准： 编制单位：江苏省汉华安装工程有限公司 煤气柜调试方案 气柜总体调试应在各设备部件准备完毕后进行，由建设单位、监理单位、施工单位共同参加。 一、工程概况 该气柜为3万m3高炉煤气柜，位于大同市古店镇，建于同煤钢铁集团有限公司内。 二、调试内容 1、电动阀门调试 2、DCS及仪表调试 3、气柜升降及气密性试验 三、准备工作 1、电动阀门电缆敷设完毕，操作箱安装完毕，电缆接线完毕。 2、DCS及仪表安装完毕，电缆敷设及接线完毕。 3、煤气柜安装完毕，试压风机安装并试运行。 4、柜体调试前，应由建设单位主持召开一次总调试前的“落实调试方案”会议，会议上应对调试人员的组成、岗位分工、物质准备、调试计划进行安排，并对各附属设施进行全面检查，使其处于良好状态。 调试工器具的准备 序号名称单位数量备注序号名称单位数量备注1万用表 台14压力表个12对讲机 部45中性肥皂水kg50试漏3钢尺把7测倾及气压6手电筒个3 四、电器调试 1、调试准备：调试前的准备是一项非常重要的工作，首先应充分熟悉电气原理图，设备技术文件。并根据设计要求及规范要求编制专项调试方案。准备调试仪表，成立调试小组。 2调试工作涉及内容及方法 2.1电气交接试验（预防性试验）按规范要求：电缆、电机、高压电器等预防性试验，按GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。 2.2单元器件整定，按设计要求进行，整定前应校验其刻度误差是否符合产品技术要求，对于不合格产品予以更换。 2.3手动控制系统检查调整：由于该生产线电气系统具有机旁和集中两种控制模式。所以可以先选择机旁方式检查确??控制系统。此时先断开主回路（电机回路），让控制回路得电，通过现场按钮进行起、停操作，观察控制回路组件动作是否正常。信号、灯光、音响及动作程序应符合原理图。 2.4自控（集控）系统检查调整：先将主回路（电机回路）断电，控制回路及DCS上电，并使DCS内部程序自检正常后，将现场机旁按钮转换开关置于“集中”位置，检查其输入备妥信号是否正确。其位置与给定地址位置是否一致，待整个输入模块信号全部正确后，可对照程序清单（梯形图）依次对每一台设备进行“打点”，即在输入备妥情况下，解除其它连锁关系，人为满足其“运行条件”；通过计算机使其运行，观察其输出点是否正确，输出信号是否到位，驱动的继电器或接触器动作是否正常。在输出点都正确的情况下，并在确认机械设备或电机可以运转的情况下，并给主回路上电，通过计算机中控进行“点动”运行，所有设备“点动”运行正常后，可由中控实施小组空负荷联动和系统大组联动。 2.5单机空负荷试车：准备好送电用的安全工具，必备的调试及检测仪表，通讯联络工具。由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查，并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动，盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求。无关人员一律撤离现场。 配合机械试车人员进行空负荷试车、送电前应征得机械负责人的同意，一般先手动盘车，应灵活无卡阻。 首次启动应点动，启动时观察设备运转方向应正确（否则应调整正确）然后再正式启动。试车人员应分工负责，注意观察设备的转速、温升、声音等，若有异常情况应采取紧急停车措施，停车时开关断电的先后顺序应正确，以免引起事故。 2.6联动空负荷试车 联动空负荷试车一般以施工单位为主，建设单位、自动化所等单位参加共同进行。调试时，以机械试车人员为主，电气配合进行。根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。 五、自动化仪表调试 1常规检查 按图纸和设备配置资料，核对检查设备数量、插件位置、部件结构及有无缺损。检查外部接线是否准确无误，接触是否良好，标志是否清楚，接地系统是否符合设计及有关资料的技术要求，电气回路绝缘电阻应符合规定要求。 2系统电源设施调试 首先核对电源设备的型号、规格、保护装置及保险容量等项技术指标。检查电源装置电源端与机壳之间的绝缘电阻；当符合技术要求后，即可对其电源设备的技术性能进行调试，其主要内容有：保护装置检查与调试；电源投入及电源电压检查；电源设备的技术性能测试，包括稳频稳压及不停电电源自动切换功能等，均应符合有关技术规定。 3单体调试 我方将全力配合进行现场操作站的检查与调试，包括接线检查、对各路I/O电压值及电源指示灯的确认；用厂家提供的测试程