环氧树脂的生产工艺讲解.ppt

14.1 双酚A型环氧树脂的合成 14.2 环氧树脂的交联固化 14.3 玻璃钢及层压塑料的生产工艺;环氧树脂： 分子链中含有两个以上环氧基团的树脂，它是由具有环氧基的化合物与多元羟基化合物进行缩聚反应生成的热塑性高聚物。由于其分子链中还含有很多环氧基、羟基等活性基团，在固化剂作用下，能交联为体型结构。; 一 双酚A型环氧树脂的合成; 将甘油与4％~6％的冰醋酸均匀混合，通入氯化氢干燥气体制成二氯丙醇，再与氢氧化钠反应，即可得到环氧氯丙烷。;B 丙烯法;② 3-氯丙烯与次氯酸反应;(2)二酚基丙烷(双酚A);生产方法;2 树脂的合成;这样开环、闭环反应重复下去，得到环氧高聚物。;分子量最低者n=0，分子量高者n＞10。 工业生产的液态环氧树脂分子量最低者大约平均n=0.2。 n＞2时环氧树脂常温下为脆性固体。;A 摩尔比的影响 摩尔比对产品性能的影响; B 氢氧化钠的影响;C 温度 在碱性条件下50℃就可反应，反应温度升高，有利于提高反应速率和产物分子量。 D 加料顺序 先将双酚A溶于碱液中，然后加入环氧氯丙烷，可得分子量较大的树脂。 将双酚A的碱液加入到环氧氯丙烷中，可得中等分子量的树脂。 先将双酚A溶于环氧氯丙烷，再滴加碱液，生成树脂的分子量最小。 ;(3) 树脂的生产;B 中等分子量和高分子量环氧树脂;操作步骤;二 环氧树脂的交联固化;二 环氧树脂的交联固化;固化剂种类;1 胺类固化剂;胺类固化环氧树脂机理如下所示： ;叔胺在树脂固化中仅起催化剂的作用：; 脂肪族胺类; 芳香胺类固化剂;环氧树脂与芳香二胺的固化反应;2 酸酐类固化剂;;;3 咪唑类固化剂;; 在链增长过程中，下一个环氧基插入这个活性中心，最后的交联物以醚键为主要结构形式。;4 树脂固化剂;简介;玻璃钢;FRP性能特点;FRP生产原料;FRP生产工艺;FRP手糊工艺离不开模具与脱模剂，产品质量在一定程度上取决于模具 产品从模子上脱下来，其脱模的难易、制品的表面状态与脱模操作与脱模剂的应用有关;手糊工艺;手糊工艺;FRP的糊制;缠绕成型法;缠绕成型法;模压法;◆ 模压料的制备 ● 干法 ● 湿法 ● 预混料法 此法常用于酚醛FRP模压 制品的生产;SMC的参考配方;◆ 片状料（SMC）的制备 制备工艺：按配方将各种材料在一定的温度（不高 于40℃）下混均匀，使其流到下面衬有PE薄膜的玻 璃纤维毡上，再盖上一层薄膜，用压辊压挤，使其 充分浸入毡中，通过低温烘箱，控制一定粘度，卷 成圆筒即为产品 ;DMC的参考配方;◆ 团状料（DMC）的制备 制备工艺：按配方将其混合好，将糊状物倒入捏合 机中捏合30分钟，将玻璃纤维逐步加入后再捏合30 分钟，取料摊于盘中，常温过夜，再在40~50℃烘 箱中烘1~2h，取出冷却、包装;模压法;层压法与模压法都是通过控制压力和温度进行成型的，层压的压机吨位较大，模具用不锈钢平板，产量较大，质量稳定 基本工艺： ;◆ 胶液配制（以绝缘板材生产胶为例） 酚醛FRP绝缘板是用含胶（616＃酚醛树脂）量 为59％~61％的酒精溶液；环氧FRP绝缘板是用 616#PF:6101EP＝4:6，加适量酒精配制而成 胶布烘干主要使大量溶剂挥发，部分树脂由甲阶转变为乙阶。生产中应通过实验确定其控制温度和加温时间。;喷射成型法;用具有保温功能的阴阳模具，借助模具下部的注入孔注入树脂，使其充至上部溢出孔，固化制得产品 基本工艺：;连续挤拉成型法