无损检测译稿.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 7 储存球罐工程总承包 无损检测工艺 目录 TOC \o 1-1 \h \u  HYPERLINK \l _Toc9446 1. 概述  PAGEREF _Toc9446 3  HYPERLINK \l _Toc4638 2. 主要设计参数  PAGEREF _Toc4638 3  HYPERLINK \l _Toc2319 3. 设计参照  PAGEREF _Toc2319 3  HYPERLINK \l _Toc1883 4. 执行标准  PAGEREF _Toc1883 3  HYPERLINK \l _Toc17996 5. 无损检测内容  PAGEREF _Toc17996 3  HYPERLINK \l _Toc29296 6. 无损检测人员要求  PAGEREF _Toc29296 4  HYPERLINK \l _Toc12237 7. 无损检测工艺  PAGEREF _Toc12237 4  HYPERLINK \l _Toc31816 8. 维修工艺  PAGEREF _Toc31816 6  概述 本工艺仅适用于石化球罐的现场焊接施工 主要设计参数 本工程共有14个球罐，包括3个储存丙烯酸气体的球罐（容积3000m3，球壳采用SA537 CL.2材料，壁厚52mm），8个储存乙烯的球罐（容积1500m3，球壳采用SA537 C L.2材料，壁厚52mm），1个储存液化石油气/丙烷的球罐（容积1300m3，球壳采用SA537 CL.1材料，壁厚36mm），1个污水罐（球壳采用16MnR材料，壁厚30mm），还有一个存储BBB溶液的球罐（容积1300m3，球壳采用16MnR材料，壁厚30mm）。结构形式均为三带混合式，即上极带，赤道带，下极带。支柱与赤道板的连接为对称结构。球罐类别为Ⅲ类压力容器，焊缝系数为1.0。 设计参照 3.1 石化球罐施工图纸 3.2 球罐设计单位编制的球罐安装，验收技术 3.3 《压力容器安全技术监察规程》[1999]154 3.4 石化球罐工程安装方案 执行标准 4.1 《压力容器安全技术监察规程》[1999]154 4.2 《钢制压力容器》GB150-1998 4.3 《钢制球形储罐》GB12337-98 4.4 《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98 4.5 《球形储罐γ射线全景曝光技术标准》SY4055-93 4.6 《压力容器无损检测》JB4730-94 无损检测内容 5.1 材料的复核 标准抗拉强度值大于540Mpa 的SA537.CL2 球壳板坡口表面应经20%的磁粉或渗透检测，检测结果符合设计要求。 球壳板进行至少20%???超声波复验，也就是说每带不少于2 块，上下极不少于1 块，若发现超标缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则应100%检查，检测方法符合JB4730-94 的要求；检测结果应符合图纸要求的JB4730-94的Ⅰ级要求。 我们应对球壳板的厚应进行随机检查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板的负偏差。抽检数量为球壳板的20%，也就是说每个球罐的赤道板为4张，上下极带板各为2张；。每块板的检测不应少于5个检测点。若发现超标缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则应100%检查。 5.2 焊接过程中无损检测 材料为SA537 CL2 的球壳板对接焊缝单面焊完，背面进行刨削后，应进行100%渗透检测;工装、卡具拆除后焊疤修磨处进行100%PT 或100%MT检测。 5.3 焊后无损检测 所有材料的球壳板对接焊缝须进行100%γ源或100%进行UT加局部射线检测RT复验;所有的焊工考试试板和焊接产品试板焊后需进行100%的射线检测（RT）。热处理前，所有的对接焊缝需进行100% 的MT检测。压力试验前所有球壳板外侧对接焊缝100%MT才检测；耐压试验合格后，对外侧焊缝全长的100%进行MT检测，检测结果应符合JB4730-94 规定的Ⅰ级为合格。支柱对接焊缝应进行100%的MT检测，检测结果应符合JB4730-94 规定的Ⅰ级为合格。 无损检测人员要求 6.1 凡从事球罐无损检测的人员，须持有质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员相应的资格证书.Ⅰ级无损检测人员可在Ⅱ级或其以上级别人员的指导下，进行相应的无损检测操作、记录检测数据、整理检测资料。只有Ⅱ级或Ⅲ级人员方可进行评定检测结果和签发检测报告。从事γ射线探伤的人员还应持有当地卫生防疫、劳动安全部门颁发的安全防护证书。 6.2 RT评片人员校正视力不得低于1.0，并要求距离400mm能读出高度0.5mm，间隔为0.5mm的一组印刷体字母。 6.3