日产3200吨级熟料生产线原料磨及废弃处理调试说明书-3.doc

日产3200吨级熟料生产线原料磨及废弃处理调试说明书?3 ?7. 设备的紧固检查 检查设备的紧固情况，如磨机、风机、减速机、电机的地脚螺栓等不能出现松动，设备的易松动件，传动连杆等都要进行严格的检查，提升机斗子和链子之间的联接部分也要检查。 ? ??? 8. 袋收尘器的检查 必须严格按照设备厂家提供《袋收尘器说明书》执行。 ? ??? 9.原料调配站内物料的检查 确认各原料储存量合适，料位计指示准确，仓内物料位置与中控显示一致，试生产期间仓内物料不宜过满，一般为仓储量的50～60％。??????????? ? ??? 10. 原料磨及其附属设备的检查 请根据仕名公司的技术文件要求严格进行检查。 ? ??? 11. 生料均化库检查 ???? 1）库底透气层无破损，库内不得使用电焊、气割 ???? 2）库内及充气箱内无积水，有问题及时处理 ???? 3）库顶、库侧防水完好，密封性好 ???? 4）管道联接准确，耐压试验无漏气 ???? 5）库内无任何杂物，清除库顶及库壁施工时遗留的任何物件 6）库内充气箱角度和充气分区程序是否正确 ???? 7）生料库首次进料7天前必须对库内进行吹库干燥。生料库干燥后，所有孔洞应封闭好 ? ??? 二、电气设备及仪表检查 ??? 1.电气设备的检查 (1)检查电源是否已供上，设备的备妥信号是否全部返回 (2)电气开关柜是否推到工作位置，电气保护整定值要合适 (3)PC柜的电源是否合上 (4)设备的现场开关是否按要求打到“集中”位置 (5)确认高压电设备送电条件，并送电 ? ??? 2.现场仪表的检查 现场有许多仪表，可以帮助巡检人员及时了解生产及设备的运行情况，在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源已供上，是否有指示。送信号进入中控室指示的仪表，还要与中控室人员配合，核实传输信号的准确性。 ? ?  第五章 启动与停车操作 ?本章叙述的内容是正常生产时的启动与停车操作顺序，以及运行中的调整及故障停车操作。试生产时，根据机电设备的考核要求，有一些特殊的操作要求，望操作时注意。系统中的各组设备已编好程序，由计算机控制，组与组之前一般按顺序连贯启动。 一、设备的启动操作顺序 1.????? 回转窑单独运行时废气处理部分的操作顺序 序号操作步骤检查与调整1确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查准备工作，确认压缩空气站工作状态正常。废气处理部分的窑灰入生料均化库2启动库顶收尘组、生料输送入库组选择不启动取样器3确认至生料磨风管阀门全关，生料磨循环风机出口阀门全关。 启动窑灰输送组、窑尾EP组(EP风机组、EP回灰组、EP清灰组) ?1.注意观察窑尾袋收尘排风机的启动电流变化。 2.逐渐打开排风机进口阀门，调整窑尾高温风机出口气体压力 3.呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动。? 2.????? 窑系统运行正常时，原料磨的运行 序号操作步骤检查与调整11)确认原料的物料储量合适，并且原料供应部分输送设备可以保证随时供料。 2)确认生料均化库允许进料确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查工作。2启动立磨减速机润滑站、循环风机稀油站组及磨辊液压站组冬季气温低时，应考虑现场提前启动油站电加热器。3磨机密封组?4循环风机组确认系统内各阀门的开关位置：循环风阀门全开，冷风阀门全关，循环风机至电收尘器管道阀门全开； 热风炉出口热风阀门全关 1)注意观察循环风机的启动电流变化。 2)循环风机启动后，注意调整EP风机进口阀门，保持电收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压稳定。 3)打开去原料磨的热风阀门预热磨机，主要注意温度要求和变化。5启动选粉机组设定合适的选粉机启动转速。6启动辅助传动组（用于铺料）注意磨盘上料床厚度变化和粉磨压力设定7启动立磨主电机组注意主电机电流变化8在保持窑尾袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压不超出正常范围的前提下，调整原料磨系统量和风温。1)逐渐打开高温风机至原料磨管道阀门，同时逐渐关小高温风机至电收尘管道阀门 2)逐渐打开循环风机进口阀门，调节冷风阀门开度控制出磨气体温度逐渐提高至95℃左右，磨机风环压差控制在1.5～2.0kPa左右。9启动喂料组冬季气温低时，三道锁风阀液压站应考虑现场提前启动油站电加热器。10启动原料配料组设定原料喂料总量 设定磨辊压力 设定满足生料细度的选粉机转速。11必要时启动磨内喷水组启动前确认进水电磁阀开，喷水电磁阀关。喷嘴手动阀开，水泵进口流量阀全关。12调试初期启动热风炉组喷油量应配合磨机设定产量和粉磨系统参数要求? 二、系统运转中的检查与调整 下面所讲的内容是系统正常运转之后，为保证各设备顺利工作，必须进行必要的检查及调整