现场改善1讲解.ppt

改善;(1) 好就是不好，不好就是好，要能永无止境的改善下去. (2)永无止境就是要追求： a) 提高劳动生产力 b) 減少不良率 c) 縮短交期时间 d) 降低库存 e) 节省空间 (3)就是有问题才要改善，不要等待沒有问题才去改善 (4)要掌握现场、现物、现实、现做、现查五项原则，不要仅仅看书面记录. ;(5)有五十分把握即可尝试去做。不要等到一百分把握才去做改善. (6)改善要经历尝试才能成功，不是一次就成功. (7)要贯彻拙速巧迟精神，马上动手做。不要在会议室思考讨论. （8）用头脑智慧去克服问题，不是用金钱解決问题. (9)要发挥团队互助精神，不要单打独斗,要共同努力达成目标. ;(10)要问五次为什么，找出问题的真正根源所在. (11)先顾大局，例外情況要例外处理. (12) 要观察有否无駄(Muda)，无理(Muri)，无稳(Mura)，三无現象加以改善. (13)改善固然可喜，维持更是重要. (14)??持即是要遵守标准作业. (15)要具备改善循环四大意识: a)品质意识(Plan计划) b)维持意识(Do执行) c)问题意识(Check 查核) d)改善意识(Action处置). (16)问题就是机会,改善就是赚钱. ; 改善是消除差距的办法 ——现状到目标的必由之路 现场改善的目标来自哪里？ ;2、生产现场的目标是什么;二、现场改善的组织结构和执行步骤;2、为什么需要部门协作;3、改善的精神;三、现场改善的流程和逻辑;1、问题解决的方法--逻辑;2、问题分析与解决;Step1: 主题选定;2.问题评估--重要性与急迫性;约翰·杜威说：「明确的将问题指出，就等于解决问题的一半」 爱因斯坦说：「精确的陈述问题比解决问题还来得重要」;三、问题分析与解决;Step2: 现状分析; 确立应解决的问题或内容;3.现况分析的内容;3、问题分析与解决; 过去资料 -------过去 现况数据 -------现在 组织要求 -------未来 客户需求 -------客户 标杆资料 -------其它;Step1: 主题选定;Step4:真因分析与验证;依主题特性列出真因的候补原因 (过去纪录 三现原则 脑力激荡) 以Why Why…反复深入分析 以特性要因图或关联图来整理原因 利用数据来证明真因 透过观察(经验,专业)来验证真因 利用调查或实验来辨清影响度高的原因;3.为什么？为什么？;3、问题分析与解决;Step5:对策拟定与实施;2.对策提出的依据;4.对策注意事项;3、问题分析与解决;Step6:效果确认与防止再发;2.效果确认要点;防止再发之要点： -- 提高品质意识。 -- 追查不良原因，并采取再发防止措施。 -- 有效运用管理方法防止不良再发。 -- 实施教育训练让大家明了新的方法。;Step1: 主题选定;Step7:标准化与认知;a.文件标准化的要求;b.标准化教育要求;Step1: 主题选定;Step8:残余与潜在问题;四、现场改善的常用工具;头脑风暴是为了帮助企业解决问题而开发出来的一种技巧。 ;召集人员并说明要达到的目的：我们需要得 到哪方面的解决问题的办法，为何需要这些 办法。;开始提出想法，并立即在夹纸板上记下这些 想法。;成功的头脑风暴法应该是：在第一个阶段 不限制任何人提出任何想法。;目的是列出一系列解决问题的方法。;在未出现下列情况之前要不停地作好记录。; 将相似的主意或想法进行归类 使之能更好地进行分析归纳。;;筛选确定最好的想法以便作进一步讨论。; 2、鱼刺图（鱼骨图）;Step 1： 1.1 确定问题及品质的特性 1.2『特性』置于最右端，将『鱼脊』(spine)由左至右对准『特性』画出。; Step 2： 决定大要因（大骨60°交角），一般使用归纳方式为5M1E; Step 3： 決定中、小要因（中、小骨） 一般使用脑力激荡法来将中、小要因区分出来。 Step 4： 决定影响问题点的主要原因，最后圈选4~6项。 Step 5： 填上图名称、作图日期、绘制者等资料;;6、排列图 (Pareto Diagram);何谓排列图 1.将一定期间所收集的资料，以不良原因,不良状况,不良发生位置, 客户抱怨种类等加以分类 2.按其出现数据之大小顺序排列， 3.最后加上累计之图形 4.称为排列图、重点分析图或ABC分析图 ;;Step 4：选中分类项目、各项目对应的收集数据以及累计百分比。选择插入图表（图表类型为两轴线-柱图）作图，并填入标题与各轴单位。;;排列图制作注意事项;排列图之应用----确认改善效果