无循环甲烷化技术.pptx

2014-6-20;2014-6-20;2014-6-20;2014-6-20;2014-6-20;2014-6-20;2014-6-20;2014-6-20;2014-6-20;2014-6-20;2014-6-20; 国产甲烷化抗高温催化剂 甲烷化催化剂采用自行研制的高温载体材料，具有高强度、高活性、抗高温等优点。催化剂起活温度为230-250℃、反应空速在1-4*104h-1之间；高温（650-750℃）和高水汽浓度下运行稳定，催化剂使用寿命长（二年以上）。; SWHF型新型甲烷化反应器 目前甲烷化反应器由于反应剧烈、强放热，反应温度高（在600℃以上），均采用带有耐火衬里的绝热反应器，耐火衬里厚，设备尺寸大，一旦耐火衬里损坏，直接损坏反应器外壁，带来危险，同时高温反应器出口管道和废热锅炉受高温制约，同样需要衬里或高品质材料，设备加工制造困难，操作危险性大，压力损失大。 新型甲烷化反应器集高温反应和换热于一体，采用轴径向或轴向反应器，可降低用材品质，同时减少???力损失，设备加工制造简单，布置紧凑合理，将复杂的设备集成于一体，使工艺大大简化。投资和能耗降低。同时能减小装置占地。为流程的简易化和设备的大型化创造了条件。变复杂设备常规化。; 无循环甲烷化高效合成技术实现了工艺技术、催化剂及装备的国产化，与国际上成熟的循环生产工艺相比，主要特点是： 不用高温循环气压缩机，高温反应器飞温的可能性大大降低，运行更加平稳，投资、能耗和运行费用大幅降低，不需再引进国外的压缩机，使操作更安全、更可靠。以Davy工艺的年产13亿Nm3合成天然气甲烷化为例，取消循环气压缩机，循环压缩机装机容量为2900kw，年节电2300万kwh。 国产化的催化剂，具有更高的活性、强度和耐高温性能，反应操作温度可达700℃，可使副产蒸汽品位更高。国产化后，催化剂费用大幅降低。 国产化的新型反应器，使流程更简洁，操作更安全、更可靠，系统压损进一步降低，通过减少系统压损约5%。 初步测算，建设年产13亿Nm3SNG装置无循环甲烷化工艺甲烷化投资约3亿元。相比引进工艺降低约1亿元。;2014-6-20;2014-6-20;2014-6-20;2014-6-20;2014-6-20;2014-6-20;2014-6-20;2014-6-20;2014-6-20;2014-6-20;2014-6-20;2014-6-20;2014-6-20;2014-6-20;2014-6-20;;2014-6-20;2014-6-20;2014-6-20;2014-6-20;35