加热炉技术交底记录加热炉技术交底记录.doc

SH/T 3543-G111技术交底记录工程名称： 90万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目 单元名称：加热炉安装技术文件名 称热处理技术交底交底日期年 月 日主 持 人刘巨岗交 底 人唐运通参加交底人员签字交底主要内容： 本次交底主要针对90万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目加热炉安装。 一、技术要求 本次加热炉安装，制造厂完成各模块的制作，我单位现场组装模块及各烟风道、引风机、送风机。技术要求如下： 钢结构安装 1. 基础验收： 1）基础尺寸允许偏差如下表： 序号检 查 内 容允许偏差（mm）1螺栓高度+10—02两螺栓间距±23螺栓中心对基础轴线的距离±24螺栓垂直度≤H/1005相邻基础轴线间距±36基础轴线总距离±57基础对角线差≤58基础顶面标高+0—102）基础外观不应有裂纹、蜂窝、露筋、疏松等缺陷； 3）基础上应有标高、中心线等标识； 4）础验收合格后应对其顶面进行铲麻处理，放置垫铁的位置应铲平, 底板按基础螺栓实际尺寸划线钻孔，并做好基础位置及方位标记 垫铁安装应符合以下规定： a 垫铁面积不小于按公式计算的面积； b 垫铁放置于柱脚立筋下，并处于地脚螺栓两侧； c 垫铁支垫要实、平稳、接触紧密，每组不超过5块；底座板放置后，应紧固地脚螺栓将各组垫铁打实牢固，底座板上表面水平度不得大于2/1000，所有底座板上表面标高差不得大于2mm。 2. 炉底钢结构安装 圆筒炉炉底各立柱散件吊装就位后，吊装底圈梁，圈梁就位后应综合调整各立柱的标高和垂直度，保证圈梁的顶标高和水平度符合规范要求，合格后将底圈梁与炉底立柱焊接，然后根据设计图纸逐根安装炉底支撑梁并铺设炉底板，炉底板的焊接顺序为：先把底板的对接焊缝进行点焊固定，然后焊接底板与各横梁之间的角焊缝，再焊钢板之间的对接焊缝，（先短缝后长缝，适当考虑留出缩缝）钢板之间的对接焊缝应采用分段退步焊，以减少焊接变形。炉底板安装宽度偏差为+3—+5mm，不应出现负偏差。炉底板焊后水平度误差应不大于5mm。严格控制辐射管出口孔的位置及宽度。 3. 辐射段钢结构安装 圆筒炉第一片吊装后，用六组缆风绳将其固定，将该片中心立柱位置和垂直度找正并与底圈梁焊接，然后调整其它两立柱底部位置，并用缆风绳调整立柱顶部位置，使各立柱垂直度偏差符合规范要求。 再吊装另一片，并与相邻片临时连接。 连接成整体后，吊装辐射顶圈梁，调整各立柱垂直度和辐射室上口椭圆度，合格后将各立柱与顶圈梁焊接，之后焊接各片间连接焊缝。 4. 对流段钢结构安装 框架在地面组焊成整体用大吊车进行整体吊装，对流室框架吊装就位后，与辐射顶横梁临时固定，使用经纬仪找垂直度、测量标高及跨距。 对流室安装时，应测量辐射室顶部与对流室连接平面的标高，并采取适当的方法，使对流室结构支撑面处于同一标高。 对流室和辐射室钢结构及壁板安装允许偏差 序号检查项目允许偏差（mm）1立柱垂直度（H：立柱高度）H/1000且≤82空间对角线≤103长度误差±54宽度误差±35壁板平直度（用1m板尺检查）≤55. 圆筒炉炉顶在地面预制成整体并进行加固、衬里，辐射室吊装就位后将炉顶整体吊装就位。 6. 对流弯头箱施工 对流弯头箱应按设计分片方法预制，连接板进行配钻，并进行预组装检查，合格后进行焊接。 弯头箱应在系统试压合格后进行安装，吊装前应在地面把耐火材料铺设完毕，检查合格后进行吊装。衬完耐火层的弯头箱应防雨防潮。 7. 烟囱施工 烟囱分段预制。在地面组装成整体，耐火层施工后进行吊装。吊装时根据吊装机具能力，尽可能组对成整体吊装。 烟道安装有以下技术要求： 1）烟囱与集烟罩之间同轴度误差≤1.5mm。 2）烟道安装垂直度误差≤1.5%。 8. 炉配件安装 1）看火门、防爆门安装 安装看火门、防爆门前应进行检查，到货看火门、防爆门应无缺件，无损坏，密封垫完好无损。安装位置应正确，符合设计要求。 2）燃烧器安装 a 安装燃烧器前应进行如下检查和调整： 燃烧器的数量、型号应符合要求。 燃烧器预留孔位置偏差小于6mm，预留孔直径偏差不大于±3mm。周围耐火材料应平整，无明显凹凸现象。 燃烧器一次风门转动应灵活。 燃烧器的喷嘴应无污物，喷嘴管的垂直度偏差小于5mm。检查合格后用塑料布包好待装。 b 侧墙燃烧器在筑炉工作完成后进行安装。其步骤如下： 把燃烧器组合件插入预留孔后初步拧紧固定螺栓。 在墙板和燃烧器之间用垫铁调整安装位置，喷头的环向间隙不应小于10mm，喷头露出耐火墙里面表面的长度偏差不大于±6mm。 燃烧器安装后，配管时不得强力对中。 c 炉底燃烧器安装应符合下述规定： 安装方