2检验师培训pp—第2部分：运转.ppt

第二部分：压力容器制造过程中的质量控制（参见《教程》第二章至第二十章）;第二章 质量保证体系;第二节 质量保证体系的技术能力和运行;二、质量保证体系的建立;2质量控制系统： 被授权任命设计、工艺、材料及零部件、焊接、热处理、检验与试验、无损检测、理化检验、设备和检验与试验装置质量控制系统等质控系统主要责任人员，在质量保证工程师的领导下对本系统、控制环节、控制点进行质量控制。;被授权的各质量控制系统的责任人员，通常称作“质量责任工程师”，由主持该系统的工程师或技术负责人担任。 质量责任工程师肩负着质量管理的实施和监督的双重职能，既是质量控制者，又是质量实施的责任者。;3、关于质量控制环节;4、关于质量控制点;（3）停止点（H点），也称停止检查点或停点。其含义是指当工程或产品制造到对质量有重??影响的活动时，承制单位应暂时停止制造，在驻厂监督检验员等在场的情况下，由专职检验员进行检查。检查结果应得到有关人员确认并签字后，方可继续进行制造。 （4）见证点（W点），也称约定检查点。其含义是指顾客、监造单位对某产品的重要要求所指定的控制点，也应在合同或技术协议中预先约定。当产品制造到达此点时，制造单位应通知约定者到现场见证。;5、关于质量保证体系文件化;三、质量保证体系的运行和自我完善机制;第三节 压力容器质保手册;《教程》的章节编号与要素排列次序的对应;三要素的地位和特点;第十二章检验与试验质量控制系统;第二节检验与试验质量控制系统的建立和运行;一、检验质量控制系统的地位和作用;3、它通过一系列组织活动，运用检测检验专业技术和管理技术，具有独立地实施产品质量鉴别、把关、报告的职能。 4、把好质量关，维护国家和顾客的利益以及企业自身的信誉。;二、检验质量控制系统的建立;3.配备适合检验质量控制要求的专业技术人员和具有丰富的实践经验检验人员。 4.制订检验和试验计划并组织实施。 5.制订关于检验和试验状态标识的规定。;6.配备必须的检验检测设备和检验与试验装置。 7.建立符合《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》要求的检验质量控制程序文件（管理制度）。;三、检验与试验质量控制系统的运行;（1）检验责任工程师定期组织本系统的员工认真学习质量法规、标准和检验检测新方法、新技术。 （2）定期进行质量目标考核，认真总结，制定对策，健全检验与试验质量控制系统，预防检验与试验质量问题的产生。 （3）定期在系统内部开展内部质量审核。;2、检验质量控制系统正常运行的标志;2、质量监督、检查、验证不受任何行政干扰，能行使质量否决权。 3、不合格品地处理正确、及时并有记录可追溯。 4、有严格和明确的检验工艺岗位职责和管理制度。;5、定期进行质量分析、内部质量审核，并有完善的记录报告。 6、检验质量控制系统运行稳定，没有因检验质量失控造成漏检、错检。记录报告准确无误。 7、检验检测手段完善。 ;第三节 检验与试验质量控制系统的质量控制;一、控制环节、控制点的设置;2．控制点的设置： （1）制造前检验准备控制环节有三个控制点： ①检验人员； ②检验与试验工艺； ③检验与实验手段。 ;（2）制造过程检验（工序检验）控制环节有六个控制点： 划线下料； 划线开孔； 标记移植； 组装； 产品试板； 总体检验; 不合格品处理。;（3）压力和泄漏试验控制环节有七个控制点： 压力试验工艺文件的编制和审核； 试验场地和设备； 液压试验； 气压试验； 气液组合试验 泄漏试验； 检验报告。 ;（4）最终检验与试验（出厂检验）控制环节有四个控制点： 产品铭牌； 标志、油漆和包装； 安全附件； 出厂技术文件及资料； ;（5）最终检验与试验（出厂检验）控制环节设置： ①审核确认； ②收集、归档和保管。;（二）控制点的要求和内容;（ 3）、 检验与试验手段：按照检验与试验工艺的要求配备好相应检测仪器、设备、量具、样板、检具（应经过计量部门检定合格且在检定周期内）。 ;（ 4）、划线下料、划线开孔： 在划线下料、划线开孔前要核对材料标记，确认工序过程卡与实物上的标注是否一致。在划线下料、划线开孔前应再次根据图纸、工艺文件，排版图仔细检查，避免造成难以弥补的损失！;（ 5）、标记移植：应坚持“谁分割谁移植，先移植后分割，经检验确认移植后方可分割”的原则。;（ 6）、组装：按法规、标准的有关规定要求控制组装棱角度、圆度、错边量、焊缝布置、内件附件装配尺寸位置、管口方位、组装用工装、临时吊耳处理情况。严禁强力组装。;（ 7）、产品焊接试件：按法规、标准的要求控制产品试板与式样的制作。 （《新容规》） （ 8）、对不合格品的处理：应对不合格品进行慎重地鉴别，避免误判。同时对不合格品作出标识及处理。; （ 9）、型式试验：安全技术规范、标准有型式试验