普通钢结构焊接作业指导书.doc

新疆神火4×350MW动力站工程 PAGE  PAGE 6 普通钢结构焊接作业指导书 1．施工范围 新疆神火4×350MW动力站工程1#机组锅炉系上海锅炉(集团)股份有限公司制造的设备型号为SG-1203t/25.4超临界压力直流锅炉 本期工程安装4台350MW级燃煤间接空冷纯凝机组，卖方提供#1超临界机组锅炉，锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉。 锅炉设计时考虑同步安装脱硝装置。锅炉尾部采用选择性催化还原脱硝工艺（SCR），每台机组设一套SCR脱硝装置。 本锅炉系统烟风煤管道钢材均为Q235-A、板材厚度在4～12mm之间，煤斗材质为Q235钢,根据设计院图纸要求及现场施工情况加工成矩形管道或圆形焊接管道，现场再进行安装焊接。焊接方法主要采用焊条电弧焊。 本作业指导书主要适用于整个机组范围内的普通钢结构焊接作业，包括烟风煤管道、电除尘配制及安装的焊接施工。其它钢结构及结构件的焊接施工（例如管道支吊架、临时吊耳、吊鼻、钢架临时加固件（点）、空预器结构及锅炉密封等）也可参照本作业指导书施工。 2. 编制依据 2.1国家电力公司电源建设部《火力发电工程施工组织设计导则》 2.2 《电力工程达标投产管理办法》2006年版 2.3《电力建设施工和验收技术规范》有效版本的国家及部颁施工和验收技术规范系列篇 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 2.6《电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接》DL/T 5210.7-2010 2.7《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004） 2.8《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012） 2.9《电力工业锅炉监察规程》（DL612-1996） 2.10《电力工业无损检验人员资格考试规则》DL/T675-1999 2.11《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999 2.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-2009 2.13 《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010 2.14 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 劳部发[1996]276号 2.15 《压力容器焊接规程》B/T 47015-2011 2.16 《焊接材料质量管理规程》JB/T 3223-1996 2.17 《工程建设标准强制性条文》电力??程部分 2006年版 2.18上海锅炉厂图纸 2.19西北电力设计院图纸 2.20《焊接工艺评定报告》（河南第二火电建设公司） 3. 施工准备 3.1焊接材料、机具 3.1.1焊条：E4303（J422） ф3.2 ф4.0 E5015（J507） ф3.2 ф4.0 焊条由焊材管理人员按说明书的要求保管和发放。当天施工任务结束后，焊条有剩余时必须退回焊条库，焊材管理人员做好回收记录。 3.1.2 焊接电源使用交直流两用电焊机。 3.1.3 其它工器具 焊枪、焊线、面罩、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、平光镜、电动磨光机、胶布等。 3.2 焊前准备 3.2.1焊工应具有相应的焊工资格证，相同位置的考核项目必须在有效期内，且上岗前进行岗前测试合格后方可上岗位进行焊接施工。 3.2.2 焊工所用的工器具应经常自检，保证其在正常工作状况下方可使用。 3.2.3坡口加工应符合设计图纸的要求。组对前应将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围为坡口每侧各10-15mm。 3.2.4 所有位置的焊缝对口时均应在自由状态下，禁止强力对接，以免引起附加应力。 3.2.5 对口的位置应便于焊工施焊、安全可靠，否则应采取相应的措施。 3.2.6焊缝局部间隙过大时,应进行修整,严禁在间隙内加填塞物 焊接场所应考虑自然环境，可搭设施工棚防风、雪、雨等。 4. 施工工序 4.1焊接施工工序流程图 4.2工艺过程 4.2.1定位焊前应认真检查对接质量是否达到要求，定位焊是焊缝的组成部分，定位焊的材料、工艺应与正式施焊相同，定位焊长度每点30-35mm，厚度3-4mm，间距100-150mm。起始与终结焊位应避开焊缝端头和结尾20-25mm。 4.2.2定位焊完毕，检查每个焊点质量，确认无缺陷后，方可进行正式焊接。 4.2.3鉴于此项目正处于冬季施工期当中。施工过程中要特别注意环境温度的测量。 4.2.4当环境温度低于0℃时，点焊及正式焊接开始前均须进行适当预热至15℃以上。预热可采用火焰加热法，测温笔及远红外测温枪测温。当环境温度低于-5℃可采取适当措施提升环境温度，否则将停止施焊。