理想RN速印机维修手册讲解.docx

维修机器前，首先确定故障现象，判断是哪个单元出现的问题，并与操作人员沟通，在什么情况下发生的故障，以前都出现过什么故障，这样在去判断问题会更加高效。拆机前，必须关闭电源，确保不带电操作以免损坏电器元件，拆机前确保双手干净，洗过手后一定要擦拭干净手上的水。双手消除静电。仔细观察客户使用耗材，如：纸张（薄，厚，干燥，受潮）油墨（是否脱水）版纸（薄，厚，密度）耗材品质不好，同样会引起故障，避免维修时走弯路。 第一章：走纸部分 一：托纸盘动作异常，或报错误代码： （1）：上限传感器过高或脱落，托纸盘上升完毕后，触碰到上限安全开关，提示错误，检查进纸机组。 （2）：下限传感接触不良，或灰尘过大，导致检测不灵。 （3）：升降电机组件，打测试代码452，查看进纸台有无动作， （4）：升降传动齿轮及导板磨损，托纸盘有无倾斜。 查看进纸有无拱形，无拱形为一进纸卡纸，有拱形为二进纸卡纸。 二.纸张在第一进纸区 1.纸卡在搓纸轮下， （1）首先检查纸张是否潮湿，纸张规格是否符合印刷标准。 （2）检查搓纸轮，搓纸垫，薄厚纸开关（检查搓纸轮是否磨损，检查搓纸轮轴承是否损坏或打滑，可用软纸清洁轴承内部，检查搓纸垫是否老化或磨损出凹槽。或调节薄厚纸开关） （3）上限传感器的位置是否过低，纸头无法搭到搓纸垫上，托纸盘上升完毕后，托纸盘上纸张低于搓纸垫。 （4）进纸离合器不吸合，印刷时，两个搓纸轮及铁杆不转，进纸离合器，传感器。 （5）搓纸垫角度过陡，搓纸压力过大，空张或者不进纸，或者有堆纸现象，逆时针调节旋钮，（搓纸垫边沿铁片不能接触搓纸轮），搓纸座上左侧旋钮可调搓纸垫压力，圆圈越小，压力越小，可顺时针调节，使压力变大，正上方，12点钟位置，为压力最大。 （6）纸每印一张就停下来，上限传感器的位置过高，当进纸盘上升时刚好碰到上限安全开关，但是马上又释放了，不显示代码，从而造成单张进纸，调整上限传感器即可 （7）检查黑白轮是否磨损，或者齿轮间有异物，用手转动搓纸轮，查看是否顺畅。 （8） 如纸张顶部拱起的部分太多或不足，可能纸张不能被传送到第二进纸部分而发生卡纸状况，如发现纸张顶部拱起的部分太多或不足，根据用户模式所列出的纸张类型设定，使用测试模式482号－485号（进纸离合器“OFF”闭合时序调整）进行调整。 （9）如第一进纸时序未能与机器的印刷时序同步，可能发生卡纸或印刷定位不稳定的状况，如发现第一进纸时序未能同步，根据用户模式所列出的纸张类型设定，使用测试模式495号－498号（进纸离合器“ON”吸合角度调整）进行调整。 2.纸卡在进纸塑料片下面，检查进纸塑料片是否磨损，有毛刺，更换即可。 三：纸卡在第二进纸区 1.检查二进纸传感器发射端和接受端是否被灰尘挡住或损坏，进测试模式打405代码，无遮挡为长音慢叫一秒钟约一次，遮挡时为急叫，一秒钟约三四次。 2.检查扇齿和凸轮是否损坏，凸轮单项轴承是否打滑。扇齿与凸轮对位点是否正确。 3.检查离合器传动皮带是否松动，可调节离合器下方皮带胀松螺丝。 4.检查二进制缝隙是否有异物，可用硬纸从中间穿过，看有无异物。 5.纸张卡在滚筒底下，检查压力辊是否从基座上脱出。检查压力线圈是否接触良好，检查机器前门左侧电源板上保险管是否有熔断。 6.纸卡在分离爪下，或分离爪把纸捅破，这种情况是由于分离爪位置不对，调整或者拆掉即可。 7.纸张在印刷的过程中跑到滚筒上方去了，这种情况一般是印刷品版头油墨太重或者纸张的质量问题，可把原稿前后顺序调换一下 在制版印刷，或更换纸张即可，如不是上述原因，打测试代码432检查分离风扇。 8:纸头卡在压力辊下方，检查防静电毛刷，看是否损坏或脱落。 拆卸搓纸轮，搓纸垫，黑白轮，进纸离合器，上限传感器，扇齿，凸轮 二进纸传感器拆卸与清理，扇齿，凸轮更换及对位。 四：皱纸，检查皱纸部位： 1：纸皱在前面一小部分，检查搓纸垫是否磨损或有凹槽，进纸是否平整，托纸盘是否倾斜。 2：整张纸全部皱，检查二进纸导纸板两边压力是否均匀。 3：纸皱在尾部，压力辊中间磨损严重导致。 4：压力辊从基座脱出，压力辊前方固定螺丝是否松动，脱落。 5：纸张问题，纸张是否过薄，是否潮湿，可重新打开一箱，取其中间部分纸张试验。 6：皱纸可将压力辊两侧用橡皮筋垫高1~2mm。 7:印刷纸张纸头卡在压力辊下面，检查防静电毛刷是否损坏或脱落。 五：纸卡在出纸区 1：检查出纸传感器是否脏，打测试代码406，测试是否正常。传感器下方吸光条是否损坏或有异物。 2：打测试代码430，检查出纸皮带及传动齿转动是否正常，如转动或声音异常，检查传动轮是否磨损。 3：检查出纸组件的插头是否松动或脱开。 4：纸在分离区翻卷，慢慢出来，风扇风力过大，封闭出纸皮带两侧单排吸风口即可。 5：纸在出纸口顿了一下，然后卡纸，