生产件批准程序(PPAP)—培训教材(第讲解.ppt

生产件批准程序Production Part Approval Process（ P P A P ）;一、PPAP 概要介绍（1/10）;3、ISO/TS 16949：2002质量管理体系对 PPAP 的要求： 7.3.6.3 产品批准过程 组织必须符合顾客认可的产品和制造过程的批准程序。 注：产品批准应该是制造过程验证的后续步骤。 产品和制造过程批准程序同样适用于供方。 解释说明： ■ 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒） 认可的产品和制造过程的批准程序为：PPAP（生产件批准 程序）。 ■ 德国大众汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为： PPF（生产过程认可和产品认可）。 ■ 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品和制造过程的批准 程序为：Q3P（产品和过程的渐进式审核）。;一、PPAP 概要介绍（3/10）;一、PPAP 概要介绍（4/10）;6、PPAP 实施的时机和范围： 2）、顾客通知： 组织必须将下列情况中列出的任何设计和过程更改通知顾客 产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。 ■ 和以前顾客批准的零件或产品相比，使用了其它不同的 加工方法或材料。 ■ 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸 模、模型等，包括附加的和替换用的工装。 ■ 在对现有的工装或设备进行翻新或重新调整之后进行的 生产。 ■ 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的 厂址进行的。 ■ 分承包方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、 电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐 久性或性能的要求。 ;一、PPAP 概要介绍（6/10）;一、PPAP 概要介绍（7/10）;一、PPAP 概要介绍（8/10）;7、 PPAP 与APQP、CP、FMEA、MSA和SPC的关系： ; 8、“过程分析（乌龟图）”在 PPAP中的运用： 过程分析（乌龟图）审核工作表 注：PPAP的“过程分析（乌龟图）”表中之具体和详细内容的填写请见附件二。;I.2 PPAP的过程要求;来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元，多腔冲膜、铸模、工具??模型的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。;I.2.2 PPAP要求;PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室。 当使用商业的实验室时，供方必须使用实验室的信笺纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。;必须注明进行试验的实验室名称，试验日期和进行试验所使用的标准。 对任何试验结果只笼统的描述其符合性是不可接受的。;对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录（见QS-9000，第三版、4.16）这些记录（1.2.2.1-15和19（若有的话））必须在零件的PPAP文件中列出或在该类文件中有所说明，并随时备查。 以下项目（1.2.2-16-18）必须随时供顾客在PPAP时使用。;供方若想例外或偏离PPAP的要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准（见QS-9000，第三版（C1.4.16）。;I.2.2.1 设计记录;I.2.2.2任何授权的工程更改文件;I.2.2.3 要求时的工程批准;I.2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计 FMEA），如果供方有设计责任。;I.2.2.5 过程流程图;I.2.2.6 过程失效式及后果分析（过程FMEA） 见潜在失效模式及后果分析参考手册;I.2.2.7 尺寸结果;供方必须在所测量的零件中确定一件为标准样品（见I.2.2.17）。 供方必须在所有的辅助文件（例如：补充的全尺寸结果清单、草图、描制图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其它的与零件图相关的辅助图）上记录更改的等级、绘图日期、供方名称和零件编号。;根据保留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交。当需要使用光学分析仪进行检验时，提交材料中还必须包括描制图纸。 ;I.2.2.8 材料/性能试验结果的记录;I.2.2.8.1 材料试验结果;材