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生产与运营管理知识点 生产运营管理： 是设计、运行和持续改进生产系统、作业系统及供应链，以创作具有竞争优势的产品和服务的管理过程。 工业企业的生产活动： 指企业从接受订货，经过产品设计、制造等，直到交货为止的各项工作为止的总称，它是工业企业的一项重要职能。 生产系统的特点：1、生产系统是一个开放系统2、生产系统是一个动态系统3、生产系统是一个多目标系统 生产过程的概念：（广义）指从生产技术准备开始，直到产品制造出来为止的全部过程。 （狭义）指从原材料投入生产开始，直到产品最后制造出来为止的全部过程。 影响生产过程构成的因素： 1、产品特点：指产品品种、结构的复杂程度、精细等级、工艺要求以及原材料的种类等。 2、生产规模：在产品专业方向相同的条件下，生产规模越大，生产过程的构成越齐全，相互分工也越细，反之则相反??? 3、专业化协作水平：社会专业化协作水平越高，企业内部的生产过程越趋于简化，经济效果越高。 4、生产技术和工艺水平：企业产品相同，但生产技术和工艺水平不同，生产过程的构成有很大的差别。 合理组织生产过程的基本要求： 1、生产过程的连续性：指产品和他的零部件在生产过程中各个环节的运动，自始至终处于连续状态，不生产或少生产不必要的中断、停顿和等待等现象。 为保证生产过程的连续性： ①应当有一个企业和车间内部合理的符合工艺路线次序的总体布置，使生产流程经过的线路最短，没有迂回往返的现象。 ②应做到车间之间和车间内部各工序之间在作业安排上紧密相连，减少非加工等待的时间。 ③提高工艺过程和非工艺过程的机械化和自动化水平，采用先进的组织形式，如流水线和自动线等。 ④做好生产前的准备工作，如工具、材料、图纸准备等。 2、生产过程的平行性：指加工对象在生产过程的各工艺阶段和各工序上的生产应平行交叉地进行。 实现生产过程平行性的程度：①一方面与企业生产组织和管理水平有着极为密切的关系，必须在生产组织形式和日常作业安排以及制品流动等问题上充分考虑这一要求。②另一方面又和企业客观条件和特点有着直接关系。 从零件在生产过程中的移动方式上提高生产过程的平行性是一种最基本的方法。 方法：①顺序移动方式：就是一批零件或产品，只有在前道工序全部加工完成后，才整批转移到下道工序继续进行加工。②平行移动方式：就是当前道工序加工完成每一个零件或产品后，立即转移到下道工序，继续进行加工。 ③平行顺序移动方式：是一批零件或产品的每道工序都必须保持既连续，又与其他工序平行地进行作业的一种移动方式。 3、生产过程的比例性：指在生产过程中基本生产过程和辅助生产过程之间，基本生产过程中各车间、各工段、各工序之间以及各种设备之间，在生产能力上保持适合产品制造数量和质量要求的比例关系。 4、生产过程的节奏性：指产品在生产过程各个阶段，从投料到最后完工入库，都能保持按计划化有节奏的进行，要求在相同的时间间隔内生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧，月初完不成任务，月末加班加点突击完成任务那种不正常现象的发生。实现生产过程节奏性意义：1、有利于企业劳动资源的合理利用，减少工时的浪费和损失；2、有利于设备的正常运转和维护保养，避免设备因超负荷使用而产生难以修复的损坏；3、有利于产品质量的提高和防止大量废品的产生4、有利于减少在制品的大量积压，使正常生产储备得以保持5、有利于安全生产，避免人身事故发生。 5、生产过程的适应性：指当企业产品改型换代或品种发生变化时，生产过程应具有较强的应变能力。 提高生产过程的适应性： ①应当尽可能采用适应能力较强的设备，如数控机床和加工中心等； ②应加强对工人的培训，提高他们的综合素质，使他们具有多方面的工作能力，能够进行多种产品的生产； ③采用先进的生产组织技术和系统，如以成组技术为基础的成组生产单元、柔性制造系统等。 生产类型概述： 1、按实物流动的特点分类，分为连续生产和间断生产两种； 2、按用户订单的性质分类，分为订货生产和市场预测生产两种； 3、按工作的专业化程度分类，分为单件生产、成批生产和大量生产。 生产与运作管理的概念： 是对生产与运作过程计划、组织和控制等各项管理活动的总称。 其具体工作可进一步划分为：生产与运作系统的设计、运行、评价和改进等一系列管理活动。 作用：①可以通过及时提供高质量、低成本的产品或服务，使企业更好地满足用户需求，从而赢得竞争优势；②是企业其他管理职能有效展开的重要基础，对提升企业整体的管理水平具有重要的促进和保障作用。 绩效目标： 1、质量：包括使用性能、可靠性、安全性、节能性和美观性等； 2、成本：对多数企业而言，运营成本占企业总体成本的大部分，因此降低运营过程的成本是降低企业总成本的有效途径；3、速度：包括交货速度和新产品开发速度； 4、可靠性：指在向客户承诺