生产工艺导引讲解.doc

PAGE  PAGE 13 中小型鼠笼铸铝转子异步电动机 生产工艺导引 （试行）前 言 中小型鼠笼铸铝转子异步电动机（以下简称电动机）是福建省电机制造企业量大面广的产品。为了指导和规范电动机的生产，特制定《中小型鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺导引》（以下简称《导引》）。《导引》主要包括生产工艺流程图、必备的工艺技术文件目录和电动机的主要制造工艺及其技术要求等三个部分。电动机生产企业（包括电动机零部件生产企业）可按照本《导引》制定、修改和完善相关的生产工艺并制定工艺技术文件。由于各个企业的生产条件不同，《导引》对实现这些工艺的设备、操作方式等不作具体要求。但企业应具备必要的生产设备、工装和检测仪器设备。 中小型鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺导引（试行） 1．电动机生产工艺流程图（见附图1、附图2） 2．必备的工艺技术文件目录（见表1） 表1 必备的工艺技术文件目录 序号工艺技术文件名称1电动机零部件的机械加工工艺守则2定、转子冲片工艺守则3电动机转子动平衡工艺守则4转子清洗防锈工艺守则5定子线圈绕制工艺守则6定子绕组嵌线、整形、接线工艺守则7定子绕组绝缘浸漆工艺守则8机座与有绕组定子铁心压装工艺守则9铝壳机座与有绕组定子铁心热套工艺守则10电动机零部件清洗工艺守则11电动机装配工艺守则12电动机表面喷漆工艺守则13电动机铭牌装订工艺守则14电动机包装工艺守则15电动机外接线工艺守则16转子铁心铸铝工艺守则序号工艺技术文件名称17轴承压装工艺守则18电动机零部件及产品流转和堆放工艺守则19电动机铝件钝化处理工艺守则20轴伸涂封工艺守则21电动机零部件检验规范22电动机外购件检验规范23电动机工序过程检验规范24电动机出厂检验规范25产品技术图纸26产品标准3．电动机的主要制造工艺及其技术要求 3．1 电动机的主要制造工艺 3．1．1 电动机零部件的机械加工工艺 包括电动机主要支撑件。如：机座（机壳）、端盖、轴的加工，定、转子的加工等，以及其它结构零件的机械加工。 3．1．2 铁心制造工艺 冲片叠压成部件的工艺。 3．1．3鼠笼转子制造工艺 包括鼠笼转子的铁心叠压、转子铸铝等制造工艺。 3．1．4绕组制造工艺 包括线圈制造，绕组嵌装、整形、接线及其绝缘处理等工艺。 3．1．5电动机装配工艺 包括转动部件的校动平衡，轴承装配以及电动机的总装配和调整工作。 3．1．6电动机试验 分为检查试验（也称出厂试验）和型式试验。试验项目由电动机的技术要求规定。 3．2电动机的各项主要制造工艺的技术要求 3．2．1电动机零部件的机械加工 3．2．1．1电动机零部件的机械加工必须达到三点要求： a．尺寸的准确度，即零部件的公差与配合。 b．形状和位置的准确度，即零部件的形位公差。 c．表面粗糙度。 d．安装尺寸应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。 3．2．1．2 机座加工技术要求 a．各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。 b．各加工面的形位公差应符合图纸规定。其中两端止口与内圆的同轴度，两端面对止口轴心线的跳度是机座加工关键。内圆与铁心配合应有适当紧度，以确保电动机运行过程定子铁心无松动、串动。此外，底脚平面应与轴心线平行。 c．底脚孔对机座中心线的距离应左右对称，且符合规定公差。 3．2．1．3端盖加工技术要求：以下5项是关键尺寸，应符合图纸规定。 a．轴承室的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。 b．止口的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。 c．轴承室与止口的同轴度。 d．端面对止口轴心线的跳度。 e．止口端面至轴承室的深度。端盖壁厚一般不应小于5mm，端盖止口应倒角，加工余量在3mm以上。 3．2．1．4转轴、转子加工技术要求 a．各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。 b．各加工面的形位公差应符合图纸规定。 c．转轴的铁心档直径、轴承档直径和粗糙度，转子铁心外径尺寸和粗糙度，两端轴承档间距，铁心外圆与转轴同轴度等均是加工关键。转轴与铁心、风叶配合应有适当紧度，以确保电动机运转过程转子铁心、风叶无松动、串动。此外，轴伸与键槽尺寸公差等应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。 3．2．2铁心制造 3．2．2．1铁心冲片技术要求 a．冲片应达到图纸规定的尺寸公差。 b．冲片表面应光滑，厚薄均匀。定子、转子冲片毛刺≤0.05mm。 c．冲片内圆或中心孔与外圆的同轴度：内外圆一次冲Φ0.04 ～ 0.06mm，内外圆两次冲适当放宽。 d．冲片槽齿分布不均匀度，即最大与最小齿宽之差为3、4级。 e．槽中心线应通过圆心，不应有明显的歪斜。 f．冲