生产现场生产效率提高的方法讲解.ppt

第18讲：生产现场生产率提高的方法;A、强化班组的管理 B、5S的推行 C、提案改善制度的推行 D、QCC（品管圈）的推行 E、QC七手法的应用 F、工作改善七手法 G、合理排线的七大原则 H、工作研究方法(IE)推广; 1．日常管理（4M.1E）； 2．机能管理(PQCDSM)； 3．问题排除技巧(发掘/分析/改善)； 4．领导力的培养(团队沟通能力训练/问题员工处理/圆融人际关系建立)； 5．职业道德与理想教育(自我成长与前途规划)。 ;1．5S的起源； 2．5S的定义； 3．5S的推行方法； 4．5S的激励制度； 5．5S的实施步骤； 6．5S的成果评价； 7．5S的效果维持及标准化的建立。 ;1．提案改善制度的起源； 2．提案改善制度的定义； 3．提案改善制度的推行方法； 4．提案改善制度实施细则 5．评审及实施追踪； 6．成果统计及奖励。 ;D、QCC（品管圈）的推行： 1．QCC的起源和定义； 2．QCC的导入； 3．QCC会议的有效进行； 4．现场管理与改善； 5．品管圈手法的灵活运用； 6．QCC大会与交流会； 7．QCC活动的收获。 ;E、QC七手法的应用： 1．层别法； 2．柏拉图； 3．特性要因图； 4．散布图； 5．查核表； 6．直方图； 7．管制图； ;F、工作改善七手法： 1．防呆法； 各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以 下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况 并习以为常。POKA－YOKE防呆法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其 发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。POKA－YOKE防呆技术经过几十年 的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。 2．BS脑力风暴法； 3．比较法； 4．五五（5W3H）法； 5．FMEA法；故障模式和后果分析法，简称FMEA法 6．目视管理法； 7．JIT管理法； ;G、合理排线的七大原则 ;H、IE工作研究方法推广： 1．IE的起源； 2．企业为何要推行IE工作； 3．IE的定义； 4．IE的范畴/职??/角色； 5．IE的性质和特点； 6．生产率的定义 7．影响企业生产率的内外部因素； 8．提高生产率的方法： A．人事方法----人力资源的开发和管理； B．技术方法----IE七手方法： ;IE七手法与IE改善七手法比较; 谢谢大家！  下次再见！