生产计划管理讲解.ppt

生产管理概要 ;生产的本质;QCD;生产管理的范畴;生产管理人员的主要工作职责; PSI计划体系 --销售与生产的有效链接 ;销售与生产运作流程图;产销协调方式;销售/生产/出货计划的协调----PSI综合计划体系;滚动PSI计划（Rolling PSI）;Rolling PSI计划表;Rolling PSI定期商讨会;生产计划的内涵;生产计划的任务;生产计划的用途;生产计划的种类;销售别、产品别生产计划表;月份生产计划表;生产日程表;生产计划的内容;生产计划的标准;产品出货日期;生产计划应满足的条件2）能力; 工序标准;工序标准;工序标准的内容;工序标准的要点;工序标准的编制;; 负荷计划检讨;负荷计划;负荷计划的目的和标准;负荷计划的要点;生产能力的掌握;生产能力不足时的对策;负荷计划步骤;生产能力不足时的对策---生产构造检讨;案例：月份生产计划表; 订单式生产计划;个别订货生产型生产计划;个别订货生产与??估生产的比较;个别订货生产计划程序; 日程计划;日程计划;生产日程计划架构;生产日程计划体系;生产计划程序;计划生产型的系统构成;日程计划追求的目标;日程计划拟定的考量点;日程计划的类型;;;日程计划的拟定要点;基准日程—日程计划的标准;二、基准日程的构成 ;基准日程表;日程计划的实施确认 --PDCA闭合环;生产计划的进度管理;生产异常对策;生产进度异常应对策表;交期延误的原因探讨;交期延误的改善原则;交期延误的改善对策;2、改善对策 ⑴用全局性、综合性的观点指导工作； ⑵销售职能运作改善： ◇定期召开产销协调会议，促进产销一体化； ◇生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给销售部门，以便于销售部门决定最适当的交货日期； ◇加强销售部门人员的培训，提高工作技能和业务能力； ◇销售部门应编制3~6个月的需求预测表，为中期生产计划提供参考； ◇对客户在中途提出订单更改要求，要有明确记录，并让客户确认。;二、研发/设计部门的改善对策 1、源自研发/设计部门的原因 ⑴出图计划拖后，后序工作的安排也跟着延迟； ⑵图纸不齐全，使材料/零件的准备存在缺失，影响交期； ⑶突然更改修订设计，导致生产混乱； ⑷小量试制尚未完成，即开始批量投产。;2、改善对策 ⑴编制设计工作的进度管理表，透过会议或日常督导进行进度控制； ⑵质或量的内部能力不足时，应寻求其他途径； ⑶当无法如期提供正式/齐全的设计图纸/资料时，可预先编制初期制程需要的图纸/资料，以便先准备材料等，防止制程延迟； ⑷尽量避免中途对设计图纸/资料的更改、修订； ⑸推进设计的标准化，共用零件的标准化、规格化，减少设计的工作量； ⑹设计工作的分工，职责清晰、明确。;三、采购部门的改善对策 1、源自采购部门的原因 ⑴所采购的材料/零件，滞后入库； ⑵材料品质不良/不均，加工麻烦； ⑶物料计划不完善，需要的物料不够，不需要的物料库存一大堆； ⑷外协的产品品质不良率高，数量不足。;2、改善对策 ⑴进一步加强采购、外协管理，采用ABC分析，实行重点管理方式； ⑵以统计方法调查供应商、外协厂商不良品发生状况，确定重点管制厂家； ⑶对重点管理对象，采取具体有效地措施加以改善。;四、生产部门的改善对策 1、源自生产部门的原因 ⑴工序、负荷计划的不完备； ⑵工序作业者和现场督导者之间，产生对立或沟通协调不畅，现场督导着管理能力不足； ⑶工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压； ⑷报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况； ⑸人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高； ⑹工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后； ⑺设备/工具管理不良，致使效率降低； ⑻作业的组织、配置不当；;2、改善对策 ⑴合理作业配置，谋求提高现场督导者的管理能力； ⑵确定外协/外包政策； ⑶谋求缩短生产周期； ⑷加强岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书，确保作业品质； ⑸加强教育训练，提高沟通能力及增强沟通技巧，提高作业者的工作意愿。;生产绩效评估、分析指标;3.作业效能=有效作业时间÷实际总工作时间 ①实际总工作时间=上班时间－实际休息时间 ②有效作业时间=直接作业时间 ;