生产经营单位企业负责人和安全管理人员安全培训讲解.ppt

生产经营单位;第一部分 6S真意及其管理 一. 6S的简介及定义 1. 从2S到6S 源于日本：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 发展于美国：清理、整理、清洁、保持、改进、安全。（其典型代表为波音公司）; 6S精益管理： 对于标准、规范的严格要求、严格执行。 6S精益管理强调： 地/物明朗化； 行为的规范化。;;;; 中国企业6S的功效只是日本企业的15%，其原因如下： ①管理者浮躁 ②逐级衰减：内容的衰减、时间的衰减; 考虑流程的合理化（以作业流程合理化的角度来考量），让管理状态清楚地表示出来。;;;; 4. 6S精益管理的目标（现场管理的目标） P(production)效率 Q(quality)品质 C(cost)成本 D(delivery)交期 M(morale)士气 S(safety)安全;二、6S推行要领 1.一般企业与优秀企业推行6S的区别;;;;;;（2）整顿（seiton） 你喜欢这样一尘不染的厂房吗？;;;;;;;案例：王老会计的桌子、日事日毕、桌牌、人员状态表;;;;;;;目视管理的常用工具： 信号灯、标志牌、颜色板（杆、条）、 操作流程图、样本、警示线等;6S管理基本内容;? ;;;1;;首钢培训中心;首钢培训中心;点检指导书;润滑记录表;微缺陷成长、倍增法则;冰山理论; 寻找发生源要多问几个为什么： 为什么机器停了？因为电压超负荷，保险丝断了。 为什么超负荷运行？因为轴承润滑不够。 为什么轴承润滑不够？以为润滑泵吸不上油来。 为什么吸不上油来？因为油泵磨损过度，松动了。 为什么磨损过度？因为没安装过滤器，混进了铁屑。;发生源与难点问题调查表;;;;;;; 安全工作的重要一点是：安全训练。 例子：一个油漆工在在二层楼的楼梯口给门刷漆，他找了一块大石头点在脚下进行操作，请找出预知的危险情景。;; 工业伤害事故的发生、发展是具有一定因果关系的事件的连锁发生过程，即： (1)人员伤亡的发生是事故的结果。 (2)事故的发生是由于： ①人的不安全行为 ②物的不安全状态;(3)人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。 (4)人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。 ;*; 博德（Frank Bird）在海因里希事???因果连锁理论的基础上，提出了现代事故因果连锁理论，其事故连锁过程影响因素为： 管理失误→个人因素及工作条件→不安全行为不安全状态→事故→伤亡。;主要论点： 1、控制不足——管理 安全管理包括对人的不安全行为和物的不安全状态的控制，这是安全管理工作的核心。 制定有效的安全方针和政策：安全目标，职员配备，资料利用，责任及职权范围划分，职工的选择、训练、安排、指导及监督，信息传递，设备器材及装置的采购、维修及设计，正常及异常时的操作规程，设备的维修保养等。;2、基本原因——起源论 为了从根本上预防事故，必须查明事故的基本原因，并针对查明的基本原因采取对策。 基本原因包括个人原因及与工作有关的原因。;3、直接原因——征兆 不安全行为和不安全状态是事故的直接原因，这是最重要的。在实际工作中，追究其背后隐藏的深层原因，才能从根本上杜绝事故的发生。安全管理人员应该能够预测及发现这些作为管理缺欠的征兆的直接原因，采取恰当的改善措施。;4、事故——接触 防止事故就是防止接触最终导致人员肉体损伤、死亡、财产损失的不希望的事件。为了防止接触，可以通过改进装置、材料及设施，防止能量释放，通过训练、提高工人识别危险的能力，佩带个人保护用品等来实现。;5、受伤、损坏——损失 博德模型中的伤害包括了工伤、职业病以及对人员精神方面、神经方面或全身性的不良影响。人员伤害及财物损坏统称为损失。;博德的结论;案例;;;;;一、设备设施维修危险性因素分析与防护 （一）机械设备的危险与有害因素 1．静态危险 2．直线运动危险 接近 经过 3．旋转维修运动 4．突出物打击危险 5．震动夹住危险 6．摆动的危险 7．飞出物打击危险;一、设备设施维修危险性因素分析与防护 （一）机械设备的危险与有害因素 8．坠落物的危险 9．组合运动的危险 （1）运动与静止结合部位 （2）直线运动机械与静止部件之间 （3）旋转运动与固定部件之间 （4）运动与运动部件之间 10．火灾、爆炸;一、设备设施维修危险性因素分析与防护 （二）非机械危险与有害因素 1．电击 2．灼烫和冻伤 3．震动 4．噪声 5．辐射 电离辐射、费电离辐射 6．化学品 7．粉尘;一、设备设施维修危险性因素分析与防护 （三）