大沙河下T梁预制场分项开工报告 Microsoft Word 文档大沙河下T梁预制场分项开工报告 Microsoft Word 文档.doc

大沙河下T梁预制场分项开工报告 Microsoft Word 文档大沙河下T梁预制场分项开工报告 Microsoft Word 文档.doc

  1. 1、本文档共21页,可阅读全部内容。
  2. 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
大沙河下T梁预制场分项开工报告 Microsoft Word 文档大沙河下T梁预制场分项开工报告 Microsoft Word 文档

保阜高速公路LJ-14合同段大沙河大桥梁场T梁预制 工 程 开 工 报 告 中交一公局第三工程有限公司 保阜高速LJ-14合同段项目经理部 2008年8月25日 预制T梁施工技术方案 一、工程概述 根据总体施工计划安排,大沙河大桥桥头预制场负责上桃花大桥及大沙河大桥两座大桥的T梁预制施工任务。 上桃花大桥上部采用2×(5×25)m装配式预应力混凝土连续T梁,工程量120片,混凝土总量2739.2m3,钢筋780076.8Kg。 大沙河大桥上部采用3×(3×40)m+4×40m装配式预应力混凝土连续T梁,工程量156片,混凝土总量8561.2m3,钢筋1663298.8Kg。 40mT梁砼设计标号为C55,25mT梁砼设计标号为C50,预应力钢绞线采用高强低松弛钢绞线束,标准强度为1860Mpa。最重T梁达117.8t,最轻的重55.9t,T梁采用钢板吊带兜吊。 二、施工顺序安排 T梁生产顺序为先生产大沙河大桥156片40mT梁,然后生产上桃花大桥25mT梁120片。 三、场地布置及生产能力分析 一)场地布置 1、预制场选址 根据施工现场实际情况,预制场设置在大沙河大桥0#桥头K110+800-K111+300主线路基上,预制场长500m,宽26m。 2、预制场布置 预制场先行布置40mT梁台座16个,待40mT梁生产完后,将40mT梁台座改为25mT梁台座,然后集中生产剩余25mT梁。 梁场沿线路横向设4排底座,纵向设4列底座,共计16个底座。在底座外侧浇筑龙门吊基础,并架设20m跨径3副龙门吊(其中5t小龙门吊1副,80t大龙门吊2副),用于浇筑混凝土、钢筋吊运、模板安装、提梁等。 3、台座制作 (1)台座端头地基加固处理后,浇20cm厚C25砼地坪,测放台座外型边线,布置预制台座。T梁台座间距3.5m布置。 (2)40mT梁台座为钢底模,考虑T梁张拉后两端将受到59 t左右的集中荷载,所以两端设置1.5×1.5×0.8m素砼墩,由于考虑到以后改25mT梁后能马上投入使用,在40mT梁底模两端向中7.5m处布置1.5×1.5×0.8m素砼墩,方便改25mT梁台座。地坪达到强度要求在其上按照放样宽度浇筑30cm厚钢筋砼底座基础。在底座基础上按照50cm布设横向方木(15×15cm),然后在其上满铺5cm厚木板,面板用5mm厚钢板铺设螺钉连接牢固。底座制作要求表面平整、光滑,线型顺直。 (3)底模制作需设置反拱,反拱设置根据设计图纸要求???存梁期限综合考虑。 (4)在T梁底座吊点位置处设置两个25cm宽的缺口,吊梁时,吊具底横梁从此穿入,浇筑砼时缺口用活动钢模板盖上。 (5)在底座的骨架位置上预留Φ8cm对拉螺丝孔。 二)预制场生产能力分析 1、预制场按两组相对独立的施工人员进行预制,各使用其中8个底座1副龙门,两套中模板,两个半套边模板,各组生产能力如下: 2、底座的周转周期按10天计算:最大生产能力为8×3=24片(不受控制); 3、钢模板生产周期如下:立模6小时,浇筑6小时,养生24小时,拆模和清理6小时(以上时间含交接、检验等时间),则模板使用周期按2天计算。 4、边梁与中梁比例为1:2,湿接头与连续以及湿接缝等同步前进,则形成了每一单幅孔的自然生产周期。 5、每一单幅孔生产周期分析 a、计划每组配置中模板一套生产3片梁的周期为3×2.0=6d。 b、计划每组配置内边梁模板和外边梁模板各一套,2.5天内完成两片边梁生产后,组成另一套中模板,4天内再完成两片中梁(因本次配置的两个半套边梁模板是专用的,不可组合浇中梁),待浇完两片边梁后这两个半套即处于3.5天的闲置期,因此,为达到两套边梁模板及早组装成一套中梁模板,应在2.5天内浇完两片边梁。 c、每组每单幅孔的生产时间(6+6.5)/2=6.25d。则本预制场T梁的预制时间为23(跨)×6.25d=143.8 d,加上起始时间不同——即按内边梁、外边梁、中梁,每片错开半天开工共增加1.5d,共147个工作日,加上气候等不利因素的影响,预计预制时间为6个月。计划预制梁从8月25日开始浇筑,从9月25日开始步入正常周转期。因此预制梁的结束时间预计为2009年9月下旬。 四﹑施工准备 1、临时设施修建 按施工平面图对施工场地进行布设,预制场总体布置图附后。从拌和站布设电缆,并在现场预备一台150KW发电机,保证施工用电。 2、主要施工设备配备 现场配置一台双卧轴强制式JS500型拌和机,满足在两小时之内完成一片T梁的混凝土浇注,砼运输采用运输小车运料,最后由龙门吊直接吊运至砼浇筑点。 侧模采用δ=6mm定型钢模,用槽钢作钢模骨架,用小龙门分节吊装到位,用螺丝连接。25m、40mT梁各分别制作4套模板,其中2个半套边梁模板(半幅内外边梁),3套中梁模板。 钢绞线拟采用单根调整

您可能关注的文档

文档评论(0)

zyongwxiaj8 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档