生化工厂设计课程设计指导书讲解.doc

PAGE  PAGE 12 生化工厂设计 课程设计指导书 吴 陵 编 二0 0八 年 八 月 八 日 目 录 1 绪论 2 1.1 生化工厂设计课程设计的基本过程与目的 1.2 生化工厂设计课程设计的步骤和内容 1.3 生化工厂设计课程设计中应注意的若干问题 第1篇 生产工艺方案设计 2 工艺流程方案设计 5 2.1 生产方法的选择 2.2 工艺流程设计的主要任务和方法 3 工艺流程图设计 7 3.1 工艺流程方框图 3.2 工艺物料流程图 第2篇 生产工艺初步设计 4 工艺计算 8 4.1 物料衡算 4.2 热量衡算 4.3 主要设备工艺设计计算和设备选型计算 5 车间设备布置设计 9 5.1 车间布置设计的内容和原则 5.2 车间布置设计的步骤 5.3 设备布置设计的方法和步骤 6 工艺管道布置设计 11 6.1 工艺管道设计的依据、内容 6.2 工艺管道设计的要求与步骤 1 绪 论 1.1 生化工厂设计课程设计的基本过程与目的 一般生化工厂工艺设计的过程分为二个阶段，即扩大的初步设计阶段与施工图设计阶段。但在具体的设计过程中又可细分为如下若干阶段： （1）产品规划阶段 包括选题、市场调查、预测分析、可行性研究，确定设计任务书。 （2）方案设计阶段 包括生产工艺方案的论证与拟定，厂址和总体布置方案的选择与论证，主要生产设备的选择，主要工艺参数的确定与自动控制方案的选择，并绘制主要生产工艺流程方框图。 （3）初步设计阶段 根据确定的产品方案、生产标准、工艺参数与主要生产工艺流程方框图，以及有关的设计基础数据和产品生产作业计划，进行物料衡算、热量衡算、设备的工艺设计和选型设计计算；确定辅助生产系统设备与自动控制系统；而后进行各车间生产设备布置设计；非定型关键工艺设备总装图的设计绘制。 （4）施工图设计阶段 施工图设计是根据已审查批准的初步设计及相关设备订货清单等，进一步落实设计的每一项细节，使之指导施工工作，需要完成以下主要的施工图：带控制点的生产工艺流程图；生产车间设备平面与竖面布置图；生产车间管道布置图；非定型关键工艺设备总装图及零件图；工厂总平面布置图。 其主要目的如下： （1）掌握生化工厂工艺设计的一般过程，全面运用所学的基础理论、专业知识及工程技能，结合生产实际知识，培养解决一般生化工艺过程设计中实际问题的能力，使所学理论联系实际，并在解决实际问题的过程中得到进一步深化、扩展； （2）学习生化工厂工艺设计的一般方法，工艺方法的论证与拟定，工艺计算，各类设计图的设计方法与绘制等； （3）工艺工程设计基本技能训练，工程设计技术文件的撰写，设计计算，绘图等技能，收集运用设计资料、经验数据的能力，计算机辅助设计的能力等。 1.2 生化工厂设计课程设计的步骤和内容 1.2.1 准备阶段 ① 阅读设计任务书,明确设计要求、设计内容及主要目标。 ② 复习有关课程内容，通过各种途径查找相关技术资料，尽一切可能深入了解设计对象的实际生产情况。 ③ 熟悉、消化有关工艺资料，理出生产工艺头绪。 1.2.2 方案设计 ① 论证确定生产工艺方法、工艺条件、工艺参数。 ② 明确产品生产标准与生产主要原料、辅助原料及相关标准。 ③ 收集有关的设计基础数据，确定产品生产作业计划。 1.2.3 初步工艺设计 ① 完成课程设计说明书的初步框架及主要细节的核心部分，能为绘制设计图提供必要支持和依据。 ② 绘制工艺流程草图、车间设备布置草图、配管设计草图，及设计说明书相关内容穿插进行。 1.2.4 绘制设计图 ① 带控制点的初步设计工艺流程图。 ② 车间主要设备平面、竖面布置图。 ③ 主要设备之配管轴测图。 ④ 车间管道平面布置图、管道剖面图。 1.2.5 编写课程设计说明书 课程设计说明书可包括工艺设计、非工艺设计、非定型关键设备设计之内容，其基本内容为： ① 概述：说明所设计工厂的规模、生产方案、生产方法、工艺流程的特点；方案论证的依据及本设计的技术、经济、安全状况如何；车间的组成、工作制度等。 ② 生产原料的质量标准与要求，成品的主要技术规格、质量标准。 ③ 生产工艺流程的阐述：物料流程的顺序、去向；主要工艺技术条件、操作要点。 ④ 工艺计算：物料衡算，热量衡算。 ⑤ 主要设备的选择计算：设备的工艺设计和确定所需设备的型式、生产能力、数量。 ⑥ 单位产品的原料消耗指标、能耗指标等。 ⑦ 可能存在的问题及相应的解决办法。 ⑧ 附上相应的设计草图。 1.3 生化工厂设计课程设计中应注意的若干问