亚太质量经理CMQ高级研修班[2014年度].pptVIP

亚太质量经理CMQ 高级研修班 原“国际质量经理高级研修班”现更名为“亚太质量经理高级研修班”精品版权课程 主讲：Enrico Wu;培训对象： 本课程适合希望提升管理能力金领职业人士，例如总经理、部门总监、质量经理/主 管、技术经理、研发经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管等 教学模式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评 课程思考： 中国乳制品的巨头-三鹿集团于2008年3月被检查到含有“三聚氰胺”高蛋白质婴幼 儿配方奶粉，该案件一直持续升温到2008年8月3日，三鹿奶粉停产整改。在此期间,多次 送样品到第三方检测机构进行抽样。其结果超出原有标准的515.24倍， 但在不断曝出的 “结石宝宝”案例面前，高层却一直编织善意谎言来掩盖一切。最终这些把造孽当事业干 的高管，都逃不出法律的制裁。董事长田文华顿时泪流满面。在法庭上，她回想起过去的 一切,“撕心裂肺、痛不欲生”,表示“愿接受法律的任何惩罚”。随着三鹿集团的宣传破 产,历经57年的中国人品牌永远从地球上消失！三鹿质量管理有没有起到实质性的作用为 什么以失败而告终,是事后补救不及时,还是事前预防不彻底。如果你就是三鹿质量高管， 又该怎么办呢? ;课程纲要： 模块一：精益质量管理的策略思维 1．质量意识与质量标准 ①.省思：台湾塑化剂污染有毒食品事件 ②.走出质量管理的6大误区 ③.阻碍质量发展的4个要素 ④.高层对质量的认知与参与 ⑤.标准精细化的设计与执行 研讨：质量说起来重要，做起来次要…… 2．如何看待质量成本 ①.现场7大浪费的识别 ②.质量成本的系统框架与方向 ③.质量成本的科目分解与标准化系统 ④.员工核算质量成本的5种方法 ⑤.面向财务的质量成本分析方法 案例：T公司FY09财年的质量成本总报表 3．营造全员改善的文化 ①.快乐文化变革与工作指导手册的制定 ②.圆桌会议—员工成长差距分析与评估 ③.全员质量意识阶梯式教育训练 ④.全员如何计算岗位的PONC浪费成本 ⑤.全员提案改善的认知??评价标准 ⑥.现场浪费的数字表盘式可视化 案例：V公司全员质量教育的方案推动 模块二：魅力沟通与水性领导力 1．团队组建与组织保证 ①.省思：为什么许多高品质团队会失败 ;⑥.防错装置与PFMEA预防技术 ⑦.质量在制造工序中的保证 问题：唤醒员工对质量的忠诚度 案例：T公司标准化看板管理系统 3．供应商选择与策略管理 ①.采与购的作用与意义、及二者的区别 ②.供应商初次评价体系与标准 ③.采购与供应商管理团队如何协同合作 ④.供应商材料在生产线质量异常的处理 ⑤.材料成本的控制与削减方法、步骤 ⑥.小批量，多品种如何管理质量 ⑦.供应商月度、季度绩效评价准则与标准 案例：F供应商如何通过DELL资格认证 模块四：通俗易懂的解决方案与工具 1．问题分析与工具应用 ①.什么是问题，定义问题的基本原则 ②.阻碍问题解决的基本根源 ③.黄金法则—问题描述的5W1H法 ④.5-Why现场问题分析法 ⑤.9步法—问题分析与决策的方法与步骤 ⑥.简易品管7工具的逻辑关联图 研讨：洞察现场问题与数据可靠性的保证 案例：问题思考方向—黄豆油滤油机的故事 2．过程能力分析与PFMEA预防技术 ①.计数型测量系统分析实施的方法与要点 ②.什么是过程能力与过程能力分析 ③.过程能力分析的知识框架与实践指南 ④.过程能力分析实施的十步法 ;3．精英人才培育技术 ①.企业人才培育发展的5部曲 ②.20%关键员工的能力差距分析 ③.快速人才培育的主要内容与步骤 ④.人才培育的要求与现场教学法 ⑤.建立和完善人才培育的体系与制度 ⑥.关键员工的股份制改造计划 案例：H公司精益人才培育的解决方案 模块六：持续改进机制与推广技术 1．持续改进的意义与展望 ①.现在为什么要提倡持续改进 ②.常见持续改进的瓶颈与误区 ③.成功的持续改进特征与指导思想 ④.企业家对持续改进的重视与投资 案例：F公司各地开展持续改进的活动 2．持续改进的方法与项目辅导技术 ①.持续改进的主要内容与步骤、方法 ②.持续改进的管理制度的建设与执行 ③.项目监控与评审的流程与步骤 ④.项目辅导的准备工作与5个技术 ⑤.持续改进成果评价细则与标准 3．为了实现快乐并有价值的持续改进 ①.全员教育与基础建设的整合 ②.PDCA循环是持续改进的基础 ③.快乐