电厂直接空冷机组蒸汽分配管施工工法修改1讲解.doc

电厂直接空冷机组蒸汽分配管不封口卷筒管道 施工工法 （中国二冶集团钢结构公司 张宝平） 1.前 言 火力发电厂直接空冷系统蒸汽分配管道是5/6圆筒结构（见图1），以往这样的不封口卷筒管道在制作过程中采用两次加工，首先是号出整圆展开料长再通过卷板机卷制成整圆，然后将其内侧零件安装完毕后再将开口处切除，这样能够有效保证精度但浪费了时间和很大一部分材料。 但从经济技术的角度出发，要在解决材料浪费的同时保证管道的制作精度，那么，可以利用四辊卷板机能够解决卷管直边问题的这一显著特点，可一次号出净料然后进行卷制，再通过研制专用胎具对不封口卷筒管道进行定位和焊接以保证制作精度，从而实现了节约材料、提高工效、确保质量的目的。 经过工程实践，此项工艺已得到有效验证，为直接空冷发电机组中蒸汽分配管道的不封口卷筒管制作与焊接积累了经验，所设计加工胎具及加工方法已申请发明专利。 （图1）蒸汽分配管道示意图 2.工法特点 2.1不封口卷筒管道采用专用胎具进行装配、焊接，既保证了精度又提高了效率。 2.2采用此种施工工法可以节约大量材料，降低成本。 3.适用范围 适用于所有火力发电厂直接空冷机组蒸汽分配管道不封口卷筒管的加工制作。 4.工艺原理 4.1根据蒸汽分配管道不封口卷筒管处的角度，制作一个专用胎具，专用胎具由底座4、角度支架2、拉筋3和挡块1构成，底座4是由两块钢板焊接而成的T型结构，在底座上焊接两个角度支架2，角度支架2是由热轧H型钢组成，角度支架2上平面需点粘挡块1（用于限位），角度支架2之间采用拉筋3进行固定，专用胎具的长度可根据管道的分段长度而定。 4.2利用四辊将管道卷制成型后放在专用胎具上，通过倒链7和焊接在筒体内侧的耳板6施加外力后将不封口处与角度胎具贴合紧密，然后将管道内侧安装固定支撑，完成不封口卷筒管道的成型工作（见图4.2）。 （图4.2）不封口卷筒管道的成型过程 5. 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 材料入场检验→钢板平直→划线→切割下料→坡口加工→卷制及组对→定位焊→焊接→外加固环焊接→焊缝检验→焊缝返修→涂装 5.2操作要点 5.2.1材料入场检验 1、所有钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得超过其厚度负偏差的一半，钢板的实际厚度不得小于允许的最小厚度，断口处如有分层缺陷，应会同有关人员处理。 2、焊条药皮应无脱落，焊芯无生锈现象；焊丝应盘绕有序，无油污、锈蚀。 5.2.2钢板平直 钢板平直过程中，要避免机械划伤，平直后表面不平度在1mm/1m以内为合格。 5.2.3划线 筒节划线时直接划出净料尺寸，不留荒料，以中性层计算展开长度，并对筒节上的分度线作出永久标识。 5.2.4切割下料 1、控制割嘴与钢板的距离，防止熔渣堵住割嘴导致切割质量问题。 2、切割开始后应检查零件宽度是否符合要求，并检查切割面有无切割缺陷，当有缺陷产生时应及时调整切割工艺参数。 3、切割完工后清理切割件，必须对切割件质量进行自检，确保尺寸精度。 4、切割断口截面要求光滑，不允许存在裂纹和大于1.0mm的缺棱。 5、切割断面与钢材表面的不垂直度小于2.0mm。 5.2.4坡口加工 1、坡口应在一次号料时直接号出并加工完毕。 2、所有的坡口形式及尺寸按GB985-2008、GB986-2008 进行加工，坡口允许偏差按（图5.2.4）要求，钢板对接焊缝一律采用埋弧自动焊进行。 （图5.2.4）坡口角度及钝边允许偏差 5.2.5 卷制及组对 1、卷制前应完成接料焊缝的焊接，由四辊辊床进行筒节不封口卷筒卷制（见图5.2.5-1）。 （图5.2.5-1）不封口直段卷筒示意图 2、卷制后的筒节应采用内卡样板进行曲率检查，卡样板的弦长不得小于直径的1/4。 3、卷制后的筒节经内卡样板检查合格后，放置于专用胎具上进行定位（见图5.2.5-2）。 （图5.2.5-2）不封口筒体定位胎具 5.2.6定位焊 定位焊采用焊条手工焊，定位焊的长度和间距（见5.2.6）： 表5.2.6 定位焊的长度和间距 板厚（mm）长度（mm）间距（mm）≤1025~30200~25010~2530~40200~2505.2.7焊接 1、各项焊接工作必须由持证焊工担任，且施焊项目必须与其持证项目一致。 2、筒体纵缝焊接前均应带出引弧板和熄弧板,板长不得小于100㎜,去除引、熄弧板应采用切除方法，切除处应磨平，严禁采用锤击的方法。 3、焊接前必须清洁焊接的切口表面并打磨露出金属光泽，不允许有任何夹杂和毛刺。 4、筒节纵、环缝的焊接采用埋弧自动焊。 5、筒节应先进行内侧纵、环缝焊接，外侧清根后再焊接外侧纵、环缝。 6、焊接工作不允许伤害筒体，不允许在筒体的任意部位焊接把手或者接地线部件等。 7、焊接完毕进行圆度校正，筒