危险化学品安全标准化培训教材.ppt

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危险化学品安全标准化培训教材

; ; ; ; ; ; ; ; ;企业范围 该考评办法适用于危险化学品生产和储存企业、经营和使用剧毒化学品企业、有固定储存设施的危险化学品经营企业、使用危险化学品从事化工或医药生产企业。 ;企业考评分级范围 危险化学品企业安全生产标准化达标企业分为一级、二级、三级。 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;;; ; ; ;;;;;;;; ; ; ;规范考评: 前提条件 申请资料 分级 考评管理 注意事项;前提条件: 从事危险化学品生产、经营与储存活动的从业 单位 依法取得国家规定的相应安全许可 开展危险化学品安全标准化工作,并按规 定进 行自评,且自评结果达到要求; 至申请之日前一年内未发生死亡事故和重 大泄 漏事故。 ;申请资料: (1)危化品从业单位标准化考核申请表(一式三份) (2)工商营业执照副本(复印件) (3)生产许可证副本(复印件) (4)自评报告 (5)企业简介、安全生产方针、目标及组织机构设置文件 (6)安全标准化管理制度清单 (7)主要生产设备和检测清单 (8)重大风险清单(或主要风险清单) (9)重大危险源清单 (10)生产工艺流程简图或销售服务网络简述 (11)厂区地理位置图及厂区平面布置图 (12)一年内无死亡事故或重大泄漏事故的证明文件(必须由所在地县级以上安监部门签置核实意见) (13)所在地市级以上安全监管部门出具的“同意推荐该企业申请达标考评”具体意见的公函。 (14)适用的安全生产法律法规和其他要求清单;分级 安全标准化企业分为一级、二级、三级。 考核评级标准如下: 一级企业:安全标准化国家考评; 二级企业:安全标准化本省考评。 三级企业:安全标准化本地市级考评。 ;安全标准化A级要素在考核评级中的权重系数 1.负责人与责任(0.10) 2.风险管理(0.12) 3.法律法规与管理制度(0.08) 4.培训教育(0.10) 5.生产设施(0.20) 6.作业安全(0.12) 7.产品安全与危害告知(0.08) 8.职业危害(0.05) 9.事故与应急(0.05) 10.检查与绩效考核(0.10) ;安全标准化考核得分计算办法 安全标准化考核满分为100分。 每个A级要素满分为100分,各A级要 素的考核得分乘以各自对应的权重系数, 然后加和得到安全标准化考核总分值。 ;安全标准化考核评级管理 1.国家安全生产监督管理总局化学品登记中心负责一级达标企业的考核;省级考核机构负责二级达标企业的考核。 2.企业成立由主要负责人任组长,各相关职能部门以及工会参加的小组进行自评。 企业自评后,形成自评报告,向考核机构提交书面考核申请(申请表格见表二)。同时,通过“危险化学品从业单位安全标准化管理系统”提交有关信息。 3.考核机构收到企业的考核申请后,应按照本规范的要求进行考核,形成考核报告,考核合格后发放证书。 4.企业必须将每年的自评报告报考核机构,考核机构对达标企业进行抽查。 5.达标企业发生死亡事故或者重大泄漏事故,考核机构应撤销其安全标准化企业称号。; 危险化学品从业单位安全标准化证书的有效期为3年。证书有效期满前3个月内,企业向原考核机构提出换证申请,经考核合格后换发新证。 ;注意事项(广东省的相关规定708) (1)每个企业申请考评次数原则上不超过二次 (2)经登记中心考评未达到一级,但满足二级要求的,由省安科所向省安监局申请颁发二级安全标准化证书,可不再组织现场考评。 ; ;存在问题: 领导重视、承诺,但不参与标准化实际工作; 提供资源(人力、物力、财力等),但不充分; 只有责任,没有权限,职能; 没有全员参与; 没有充分落实风险评价,无法达到预防为主的目的; 过于强调中国国情及特色; 误解总局制定安全标准化的意图; 凭经验或熟练程度,无需操作规程; 落实责任不清晰/不恰当、考核不够严格。 ; 认识上的问题: 中层干部: 重要性、艰巨性、长期性造成信心不足、决心不大、执行不力。 对策: 加强宣传、长期培训、加大考核力度。 基层: 培训不够、认识不高、经验注意、传统习惯导致回到老路。 对策: 优化安全生产管理制度(文件),培 训,考核。 ; 困难: 风险管理需要较强的专业知识与技能,该工作虽可分为风险辨识、风险评价与风

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