折弯成型理论精讲.ppt

Stamping;一. 來由 二. 應用方向 三. 內容方面: 【1】向下折彎 A. 折彎方式 B. 入子配合(標准配合,過量R配合) C. 折彎成型兩段式理論 D. 90°成型方式 【2】向上折彎 【3】“Z”字形折彎成型;一.來由: 【1】SLOT1端子沖模和光模,城南模改善. 【2】ZIF端子R角成形穩定性改善. 展開長度計算方法,回彈量設計可從相關資料中查得, 我們的重點在於生產性方面的探討及一些觀念的樹立, 一些一般理論所無法涉及的細節. 二.應用方向: 【1】標准折彎配合設計. 【2】模具不穩定性查核與改善. 【3】一般理論的細節補充與錯誤糾正.;【1】向下折彎: A.折彎方式 ------ 必須要以衝子方式來折出想要的角度.;;B.入子配合 (1).標準配合 即: 下模入子 R=上模衝子R-材料厚度T;(2).過量R配合 即: 上模衝子R=下模入子R+材料厚度+過量R 過量R之取值:(見附頁1) 優點:對於厚材或較硬材料來講,比較容易成型. 缺點:不適於軟質材料,對衝程高度或每一次打 下之微小差異反應敏感.;(3).兩種配合之區別 90°成型為例;成型部位必然是端子局部,要壓緊其餘部分以防止材料移動,位置不準,可以用脫料板及下模板壓緊,亦可以是脫料板與LIFT夾緊.;(1).成型衝子直線段對難易度之影響; (3).材料變形兩段式理論 a.衝子導位段下降之過程中即已發生變形(此時 若沖子退出,材料亦有塑性預折) b.衝子R與下模入子R隔材料撞擊,材料變形加大 並固化塑性結果..;c.結論: 因此衝子之高度斷差對成型之難易度有影響.折彎之最終效果是下降過程及瞬間撞擊之綜合效果. 若你的H可以較大,則可適當減少設計的角度回彈量.;(2).預成型+成型方式設計;A.向上成型以脫料板鑲件向下拍擊為宜,衝子不宜 (會有變型與不穩定) B.同樣有成型兩段式影,導位段越高越穩定,成型 越容易. C.必需以強力LIFT壓料 夾持.;A. 成型一般結构 --- 兩站折彎 ;B.“Z”字成型設計時切記兩點: 1).第2站不要重復成型第1折(下圖 處),第一折需將1處 成型到位.;2).第2折與第1折需順接順暢;在BTB系列五金另件Shield Plate成型時,是以這种方式:;為什麼呢? 因為在 處有中間下料(如右圖),成型長度較短,容易成型,而 處易成型,回彈量較大.;1. 本文中講了三種折彎方式: 向下折彎,向上折彎,“z”字形 成型. 2. 向下折彎直接用脫料板成型不宜: 不符合先定位,壓料, 後折彎成型之標准動作過程,產生變形之失效. 3. 標准配合與過量R配合之優缺點,與材料變形應力的不 同點.(成型穩定性,成型難易度,應力變形范圍與程度). 4. 以運動分析方法,發現折彎時兩段式(運動中,接觸時) 變形理論,以對沖子導引段恰當設計. 5. 90°成型方式,需注意第二折無需重復第一折所成之90°, 圓心距恰當設計的重要性,及設計需考慮的方面. 6. “Z”形一站成型時需特別注意“折彎成型條件不對等”現 象,作有效補正對策.;1. 為什麼“向下折彎直接用脫料板成型方式不宜”? 2. 請從材料適用性,成型穩定性,難易度,應力應變範圍與 程度論述標准配合與過量R配合各自優缺點. 3. “Z”形折彎成型兩站設計之一般結構是怎樣的? 4. 90°兩站成型圓心距設計不良可能造成哪一些問題? 圓心距設計應考慮哪一些因素?;THE END