BIG讲座-镗孔加工(理论版)分解.ppt

镗刀讲座;镗孔加工;模块式镗刀;延长器;模块式镗刀和一体型镗刀的对比;选择模块式系统依据;挠度;只凭一根六角扳手、就可以 轻松地安装不必担心紧固螺 丝能够的承受扭矩 采用30度锥形紧固螺丝使紧 固力分向轴向拉紧镗头、而 径向位置不变。;F;重复定位精度;粗镗加工;BIG-KAISERR W粗镗头;例：１．２５－１．０＝０．２５ｍｍ;径向调节 . 改变加工直径 . 调节两刀片直径一致 　进行完全平衡切削 . 使两刀片直径不同、 　可增大切削量;盲孔用(E型) 菱形刀片 刀片角度　0度;CKB栓;镗孔加工时的动力、扭矩;例2:　粗镗加工　碳素钢V=150m/min、f=0.2mm/rev a=6mm D=50 切削动力 扭矩;三面密合、刚性强。适合于高进给加工;TWN 粗镗头;精镗头;70;１.对刀;;通常螺丝和螺母之间存在;;孙;超精密、无齿隙 进给用螺丝;0.01;同一镗头 既可用于正镗→ 也可用于反镗→ ;反镗加工;统一镗头可以对应3种 刀片座 →加工范围约增加3倍;精镗头的平衡性;BIG-KAISER;可动平衡块;自动平衡精镗头EWB;普通精镗头;切削条件 机床:　BT50立式MC 刀柄:　BT50-CK4-225 刀片:　TCMT110204EL (T1200A) 加工直径:　φ48 进给:　f=0.1mm/rev;刀片尖角R=0.2;小孔加工;EWN小径精镗头 ;加工范围　　　φ2～φ50 最小可调精度　1μm /φ;手动平衡调节环;　　　　;EWB2-50小径精镗头 平衡调节方法 ;EW微型精镗头;CK硬质合金　直杆刀柄;大径加工(粗镗);大径加工(精镗);EWN150精镗头 ;卧式机床;外圆加工;外圆加工;刀片;刀片的国际标准含义： 例： CNMG120408N-SU AC2000 C—刀片形状 N—刀片后角 M—精度等级 G—压紧方式 12—刀片边长 04—刀片厚度 08—刀尖圆角 N—旋向（左手、右手） SU—槽形 切削参数——线速度V(m/min)、进给量f(mm/rev)、切深aP ;同样的道理，我听说咱们工厂主要加工铸铁、钢件等，就拿钢件举例，不用问你在数控车上加工时（硬质合金刀片），粗加工线速度一般在100-150mm/min（根据具体情况还应减少，80乃至60），半精加工和精加工和精加工150-200 mm/min，当然这只是一个经验值，具体问题还应具体分析，主要讲的目的是别乱用参数。 切???——一般来说，粗加工以3-4 mm为宜，半精加工以1 mm为宜，精加工以0.2-0.5 mm为宜。 有断屑槽的刀片和车刀杆选择，一般是相反的，右手刀杆选左手刀片，左手刀杆选右手刀片。 A、在加工过程中发现刀片较以前磨损更快而造成粗糙度不良，就应该降低切削线速度，当然不排除刀片质量发生变化的可能； B、加工后刀片刀尖刃口粘刀、有积屑瘤产生，建议提高转速即是提高线速度； C、加工过程中出现振动，振刀现象或工件有振纹，建议降低转速，增大进给量； D、如果加工后工件有毛边，就应该提高进给量，提高转速。 ;切削液简介;表面光洁度;Ry1;α;颤振的发生;颤振与工具系统的刚性;颤振与切削条件;颤振与其他加工条件;Q1　加工孔的形状成锥形;Q2　加工孔的孔径不稳定;镗杆的长度与切削速度;有效加工深与刀尖半径;非标刀柄;ｄ１小;Ｄ１;ｄ１;ｄ１;Ａ;Ａ;Ａ;Ｂ;Ｂ;Ｂ;Ｂ;Ｂ;他社;ＲＷ镗头的最高转速;ＴＷ镗头的最高转速;ＣＫ７系列的最高转速;小径镗系列的最高转速;刀柄基础知识-国际标准;锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（DIN 2080 /ISO 2583 型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准） 、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。 1）DIN 2080型（简称 NT或ST）DIN 2080是德国标准，即国际标准ISO 2583 ，是我们通常所说NT型刀柄，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。 2）DIN 69871 型 （简称JT、 DIN、DAT或DV）DIN 69871 型分两种，即DIN 69871 A/AD型 和 DIN 69871 B型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。 3） ISO 7388/1 型 （简称 IV或IT）其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别，但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4值小于DIN 69871 型刀柄的D4值，所以将ISO 7388/