冲压工艺与模具设计(出版社)讲义.ppt

第2篇 冲压工艺与模具设计;第3章 冲裁工艺与模具设计;能力要求;冲裁结束的标志：凸模穿过板料进入凹模;冲裁的概念;主要基本冲裁工序：落料和冲孔;冲裁用的模具叫冲裁模;冲裁分类;3.1.1 冲裁过程板料受力情况分析;3.1.2 冲裁变形过程;冲头刚接触板料的初始阶段，发生弹性变形。 ;2.塑性变形阶段;3.断裂分离阶段;重要结论 (不考虑弹性回复）;凸模行程;3.1.3 冲裁变形区位置 ;冲裁件质量指：;塌角带a：;冲裁件断面特征实物图片;质量最好的部分：光亮带;毛刺产生的位置 ;2.影响冲裁件断面质量的因素;间隙对剪切裂纹与断面质量的影响;(３)模具刃口状态的影响;冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与图纸上基本 尺寸之差。;冲裁件的形状误差：;3.2.4 冲裁件质量控制;3.3 冲裁工艺计算; 排样是指冲裁件在板料或条料上的布置方法。 ;（2）材料利用率;一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率：; 废料的种类： 结构废料：由工件的结构需要而产生，如冲孔废料 工艺废料：为完成冲压工艺而需要设置的废料， 包括工件与工件之间，工件与条料侧边 之间，定位孔、料头、料尾等。;减少工艺废料的措施;利用结构废料的措施;改变结构形状提高材料利用率;哪种结构更有利于节省材料？;2.排样类型;排样形式;排样形式的选择 ;搭边：排样时，工件与工件之间， 工件与条（板）料边缘 之间的工艺余料。有搭边a1和侧搭边a之分。; 用于定位； 补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件； 增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率； 提高模具寿命。;;搭边值的确定;（2）进距的确定 ;（3）料宽的确定;条料始终靠一边的导料板送进，故：;;3）侧刃定位时条料宽度的确定 ;4）裁板方式;5）排样图的绘制;模具装配图的绘制要求;3.3.2 冲裁工艺力与压力中心的计算;;“L” 的含义——剪切长度;2.卸料力、推件力和顶件力的计算; K卸、K推、K顶——卸料力、推件力、顶件力系数，见表3-8； n——同时卡在凹模刃口内的冲裁件(或废料)数。;3.压力中心的计算;1）按比例将冲裁工件的冲裁轮廓画出。 2）建立直角坐标系xoy。 3）将冲裁件的冲裁轮廓分解为若干直线段和圆弧段L1、L2、 L3……Ln等基本线段。 4）计算各基本线段的长度及其重心到坐标轴x、y的距离y1、y2、y3……yn和x1、x2、x3……xn。 5）计算压力中心坐标xc、yc。 ;多凸模冲压时压力中心的计算;3.4 冲裁工艺设计;冲裁件的工艺性分析;1.冲裁件的结构工艺性 ;（2）冲裁件的外形和内孔应避免尖锐的清角，宜有适当的 圆角。;（3）冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽。一般凸出 和凹入部分的宽度B 应大于或等于板厚t 的1.5 倍，即B≥1.5 t。 （4）孔边距、孔间距 应大于或等于板厚t 的1.5 倍。;（5）在弯曲件或拉深件上冲孔时，孔边与直壁之间应保持 一定距离。 （6）冲孔时，孔的尺寸不应太小。;2.冲裁件的尺寸精度（表3-11部分）（ GB/T13914-2002 ）;表3-12 普通冲裁件公差等级选用（GB/T13914-2002）;;; 在工艺分析的基础上，从结构、精度、尺寸、批量等方面综合考虑，需解决： 基本冲压工序 基本冲压工序的组合 冲裁顺序的安排;1.基本工序数的确定;基本工序数确定举例;2.基本冲压工序的组合;;在压力机一次行程中，在送料方向连续排列的多个工位上同时完成多道冲裁工序的模具。 ;三种类型模具的比较;工序是否复合，如何选择？;（1）级进冲裁的顺序安排 1）先冲孔（缺口或工件的结构废料），最后落料或切断， 将工件与条料分离。 2）采用定距侧刃时，侧刃切边工序一般安排在前，与首次 冲孔同时进行，以便控制送料进距，采用两个定距侧刃 时，也可安排成一前一后。 ;级进冲压的工序顺序安排举例 ;4. 冲裁工艺方案确定的基本步骤;冲压方案确定方法举例; 1）该冲裁件结构对称，无凹槽、悬臂、尖角等，符合冲裁 工艺要求。 2）由表3-11和表3-12可知，内孔和外形尺寸的精度以及孔 心距的精度等级均属于一般精度要求，采用普通冲裁即