冲压模具设计——第五章讲义.ppt

弯曲是冲压基本工序之一。 弯曲变形过程分析 弯曲件质量影响因素(弯曲半径及最小弯曲半径影响因素、弯曲卸载后的回弹及影响因素、减少回弹的措施) 弯曲工艺计算(坯料尺寸计算) 工艺方案制定(工艺性分析与工艺方案确定) 弯曲模设计(弯曲模典型结构、弯曲模工作零件设计等);学习目的与要求：;重点：;第三节 弯曲质量分析;第一节 概述;第二节 弯曲变形分析;二、塑性弯曲变形区的应力、应变;应力状态;应变状态;相对弯曲半径（ r/t）：;1、直边不参与变形；中性层的内移;弯曲成形典型零件 ;弯曲件的弯曲方法 ;V形件弯曲模;V形弯曲板材受力情况;弯曲过程;弯曲前坐标网格的变化 ;弯曲变形区的横截面变化情况 ;弯曲后的翘曲;型材、管材弯曲后的剖面畸变;生活中的弯曲零件;用模具成形弯曲件一;用模具成形弯曲件二;复习上次课内容 1、冲裁模设计步骤：工艺分析、工艺方案的确定 2、弯曲变形过程 3、弯曲变形特点 4、弯曲变形时的应力、应变状态 5、弯曲件的质量问题——弯裂;第三节 弯曲质量分析 ——弯裂;1、影响最小相对弯曲半径的因素;2、最小弯曲半径rmin的数值取经验值 参见表5-1/p122;第三节 弯曲质量分析 ——卸载后的回弹;弯曲回弹的表现形式： ;1、材料的力学性能;2、相对弯曲半径;3、弯曲中心角?;5、弯曲方式及弯曲模结构 ;方法: 先根据经验数值和简单的计算来初步确定模具工作部分尺寸，然后在试模时进行修正。;1、小变形程度（r/t≥10）自由弯曲时的回弹值 ; 2、大变形程度（r/t ＜5）自由弯曲时的回弹值 ;1、改进弯曲件的设计;2、采取适当的弯曲工艺;（4）对于U形件弯曲 当r/t较小时，可采取增加背压的方法； ;3、合理设计弯曲模;（5）在弯曲件直边端部纵向加压。 （6）用橡胶或聚氨酯代替刚性金属凹模能减小回弹。（如图）。; 板料在弯曲过程中沿凹模圆角滑移时，会受到凹模圆角处摩擦阻力的作用。当板料各边所受的摩擦阻力不等时，有可能使毛坯在弯曲过程中沿工件的长度方向产生移动，使工件两直边的高度不符合图样的要求，这种现象称为偏移。;克服措施： １）采用压料装置 ２）利用毛坯上的孔或设计工艺孔用定位销定位 ３）对称弯曲 ４）模具间隙调整对称 ;第四节 弯曲件坯料尺寸的计算; 形状比较简单、尺寸精度要求不高的弯曲件: 直接计算坯料长度。 形状复杂或精度要求高的弯曲件: 公式初步计算坯料长度,再反复试弯不断修正，最后确定坯料的形状及尺寸。;1、圆角半径 r0.5t 的弯曲件 ;2、圆角半径 r0.5t 的弯曲件 （无圆角半径）;3、铰链式弯曲件;作业;（b） （c）;纤维方向对　 的影响;开槽后进行弯曲;无底凹模内的自由弯曲;Ｖ形件弯曲模;校正性弯曲时的回弹;间隙对回弹的影响 ;拉弯用模具;拉弯时断面内切向应变的分析;克服回弹措施Ⅰ;克服回弹措施Ⅱ;克服回弹措施Ⅲ;坯料端部加压弯曲;软凹模弯曲;第五节 弯曲力的计算;式中：; 若弯曲模设有顶件装置或压料装置，其顶件力;对于有压料的自由弯曲; 复习上次课内容 1、弯曲件的质量分析 弯裂、回弹、偏移 2、弯曲件坯料尺寸的计算 3、弯曲力的计算;第六节 弯曲件的工艺性;具有足够的塑性，屈强比（;1、弯曲半径 弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则造成变形区外层材料弯裂； 也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证。 ;2、弯曲件的形状 一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲时坯料受力平衡而无滑动。 ;3、弯曲件直边高度 弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为 hr+2t ;4、防止弯曲根部裂纹的工件结构 在局部弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减小不弯曲部分的长度B，使其退出弯曲线之外，即b≥r（如上页图a），或在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，或在弯曲前冲出工艺孔。 ;5、弯曲件上孔的位置;6、增添连接带和定位工艺孔;7、尺寸标注 尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。;第七节 弯曲件的工序安排;二、典型弯曲件的工序安排;三次弯曲;四次弯曲;成对弯曲成形;第八节 弯曲模典型结构;(1) V形精弯模;(2) U形件弯曲模;5、圆形件弯曲模 ;6、铰链件弯曲模; 对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操作安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲裁、压弯