利用微机监测分析道岔断表示信息选编.ppt

利用微机监测分析道岔断表示信息;道岔设备故障是信号设备常见多发故障，大概占总故障件数的50%~56%。通过道岔断表示报警信息确实能提前发现道岔设备存在的隐患，特别是只有报警而未登故障的信息，一定要做到及时发现及时分析，从而预防道岔故障的发生。 一旦出现道岔断表示报警，说明道岔潜在有不良因素，须及时整治，才能有效预防设备发生故障。当发生道岔断表示报警时，首先要进行站场信息回放，确认道岔断表示时机，即是过车时道岔断表示、道岔在未转换的情况下断表示还是道岔转换时断表示（微机监测为2006版时可通过报警窗口直接判断，道岔断表示报警中显示“正常动作”说明该道岔为道岔转换时断表示，显示“非正常动作” 说明道岔在未转换的情况下断表示）。当道岔在过车时或未转换的情况下断表示，说明道岔表示电路存在隐患，原因可能为：挤切销折断???接点接触不良（动接点在静接点片中打入深度不够）、移位接触器不良（ZD6）、表示继电器不良等。 ;当道岔在转换过程中出现断表示，说明道岔一次不能转换至所需位置，需进一步调看当时道岔动作曲线，判断道岔断表示原因。目前道岔转辙机分为直流转辙机和交流转辙机两种，下面针对不同机型的道岔动作电流曲线进行分析。 第一节 ZD6道岔 对标准动作曲线进行时间分解如下：;ZD6双机A机动作时间分解 ;ZD6双机B机动作时间分解;一般道岔断表示时道岔动作曲线大致可分为三种： （一）空转曲线;动作曲线为道岔启动后峰值电流未回落即开始空转的曲线，说明电机未解锁，原因可能是道岔压力大、锁闭圆弧缺油解锁时卡阻、摩擦电流大等。 动作曲线在道岔动作过程中电流突然增大到等于摩擦电流时空转，则是较典型的尖轨夹异物、杆件卡阻等机外卡阻或机内卡阻的现象曲线，此时可对比参考曲线，看电流突然增大是从何时开始，判断卡阻发生区域，以便进一步确定卡阻位置。 若空转时电流小于摩擦电流时，说明故障电流下降，电机空转，道岔不能锁闭（此现象夏季气温升高时易发生）。原因可能为摩擦带进油、弹簧力量不合标准、摩擦擦带弹簧杆折断等造成。;（二）与正常动作曲线一致 ;动作曲线与正常曲线一致，说明道岔已转换到位，原因可能是道岔卡缺口或动作到位后表示电路接不通。 当道岔为双动（或三动、四动）道岔时，若只有一动动作曲线与正常曲线一致，而无二动曲线时，说明一动卡缺口或二动不启动，三动、四动以此类推。;;（三）启动后很快回零曲线;动作曲线启动后很快回零，说明室外道岔未动作，可能为室内1DQJ不自闭或2DQJ不良。 当道岔为双动（或三动、四动）道岔时，一动正常动作而二动短暂动作回零，说明二动动作电流被异常切断，可能为一动道岔压力大，道岔反弹致使动接点退离静接点，切断二动启动电路；或二动道岔本身存在问题造成启动电路断开。;;对于六线制控制道岔，动作曲线为一条为零的直线，可能为2DQJF自身不良，1DQJ吸起后2DQJ转极但2DQJF不吸造成。 ;; 当双机道岔A、B机分开采集时，调看道岔曲线时要A、B机同时结合进行，以便确认故障发生在A机还是B机，判断方法与单机道岔相同。 ;第二节 S700K道岔 ;S700K双机J1动作时间分解;S700K双机J2动作时间分解 ;（一）空转曲线 ;电机启动后出现第一个解锁峰值后电流不回落而成直线状，说明电机未解锁，原因可能为道岔压力过大、锁钩卡阻无法与锁闭块脱离、锁闭框与锁闭杆摩擦力大等。 动作曲线为空转至13S（加装BHJ后,道岔空转13S后停止转换，电流回0）或30S后回零曲线时，则是较典型的尖轨夹异物、机内或机外卡阻的现象曲线，此时可对比参考曲线，查看道岔的动作时间，道岔的动作时间以电流出现上升或下降的时刻算（机内卡阻电流上升，机外卡阻电流下降）或向另一位置扳动的动作时间，2.0S以内为不解锁，2.0-4S为动作遇阻，4-5S为不锁闭，5S左右为卡缺口。若向另一位置回扳的动作时间稍大于正常的动作时间，说明道岔解锁或锁闭困难。原因有可能是滑床板缺油、吊板、钩头缺油、尖轨夹异物、杆件别卡、压力过大、过小或机内卡阻等，具体原因需到现场进一步确认。;在此需注意的是： S700K道岔转换时发生卡口和卡阻的动作曲线类似，动作电流曲线均为空转13S（加装BHJ后,道岔空转13S后停止转换，电流回0）或30S后回零，此时可调看往另一位置回扳时的动作曲线，动作时间与正常动作时间相同就是卡口。 正常动作曲线也就是必须设置的参考曲线。;;;（二）动作曲线与正常曲线一致 说明道岔已转换到位，原因为室内表示电路断线（含表示继电器不良）。 （三）动作时间与正常曲线动作时间相同，但无小尾巴线 出现此种曲线时，S700K道岔为道岔动作到位后电机内部表示电路未勾通。 （四）启动后很快回零曲线 动作曲线启动后很快回零，说明室外道岔未动作，可能为室内1DQJ、1DQ