制造生产焊接缺陷及处理方法选编.ppt

起重机制造过程中常见的焊接缺陷及其处理方法;前言1. 起重机事故教训。2. 焊接接头的重要性。 ;焊接缺陷;焊接缺陷;第1类 裂纹； 第2类 孔穴； 第3类 固体夹杂； 第4类 未熔合和未焊透； 第5类 形状缺陷； 第6类 上述以外的其它缺陷。 分别用国际焊接学会（IIW）中缺陷字母代号做简化标记。 ;;;3、 焊接缺陷的影响因素及预防措施;焊接裂纹;焊条内含硫、磷、碳高时焊缝容易产生裂纹。硫磷是有害元素,含硫高焊缝有热脆性，含磷高焊缝有冷脆性，焊条含硫磷量都必须在0.0035以下。 被焊结构刚性大、构件的焊接顺序不当也容易产生裂纹。当顺序安排不当时会形成焊接收缩受阻，妨碍焊缝的自由收缩，以致产生较大的收缩应力而产生焊缝裂纹。 焊接时周围的环境温度低，或在风口散热条件过好造成散热过快也会引起裂纹。;热裂纹产生原因。 焊缝金属的晶界上存在低熔点共晶体（含硫、磷、铜等杂质）。 接头中存在拉应力。 ;防止措施 选用适宜的焊接材料，严格控制有害杂质碳、硫、磷的含量。Fe和FeS易形成低熔点共晶，其熔点为988℃，很容易产生热裂纹。 严格控制焊缝截面形状，避免突高，扁平圆弧过渡。 缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性减少偏析。 确定合理的焊接工艺参数，减缓焊缝的冷却速度，以减小焊接应力。如采用小线能量，焊前预热，合理的焊缝布置等。;2、冷裂纹;防止冷裂纹的措施 选用碱性焊条或焊剂，减少焊缝金属中氢的含量，提高焊缝金属塑性。 焊条焊剂要烘干，焊缝坡口及附近母材要去油、水、除锈，减少氢的来源。;工件焊前预热，焊后缓冷（大部分材料的温度可查表），可降低焊后冷却速度，避免产生淬硬组织，并可减少焊接残余应力。 采取减小焊接应力的工艺措施，如对称焊，小线能量的多层多道焊等，焊后进行清除应力的退火处理。 焊后立即进行去氢（后热）处理，加热到250℃，保温2～6h，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面。;热裂纹的特征及原因 焊接完成后，在一定温度范围内对焊件再次加热。 多发生在焊接过热区，属于沿晶裂纹，裂纹生成时产生很少或无变形。 发生于镍基合金、不锈钢和少数合金钢，钢中Cr、Mo、V、Nb、Ti等元素会促使形成再热裂纹。 裂纹起源于未焊透根部、焊趾及咬边等应力集中处。;4、层状撕裂;气孔;氮、氢的溶解度变化;气孔产生的一般原因和预防措施 焊接部位不洁净容易产生气孔。因此，焊接部位要求在焊接前清除油污、铁锈等脏物；使用低氢焊条焊接时要求更为严格。 焊条和焊剂一定要严格按照规定的温度进行烘焙和保温。 要求采取适宜的焊接规范，不要采用过大的焊接电流。 注意控制母材及焊材的化学成分。 焊接速度过快，焊接时操作不当，电弧拉得过长，使得有较多气体溶入金属溶液内。 焊波接头气孔，使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔。 气体保护焊时应调节气体流量至适当值。;未焊透;防止未焊透产生的措施 正确选用和加工坡口尺寸。 选择合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当，随时注意调整焊条角度。 认真清除坡口边缘两侧污物，封底焊清根要彻底。 提高焊工的操作技术水平。;未熔合;夹渣与夹杂;预防措施 清除焊道上的杂质、污物，尤其是焊接坡口要保持清洁干燥，控制铁水与熔渣分离。 按焊接工艺数据要求，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。 多层焊时,加强焊接过程的层道清理，仔细观察坡口两侧熔化情况,每一层都要认真清理焊渣。 使用合适规格的焊条、选用适宜的坡口形式及尺寸。 提高焊工的操作技术水平。;钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，钨极氩弧焊打底+手工电弧焊，夹钨;咬边;钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，外部咬边 ;焊瘤;烧穿;焊缝的形状和尺寸;防止形状缺陷的措施 改善形状和尺寸不足，尤其是角焊缝更要经常注意焊条与母材的角度,以保证焊缝成形均匀一致。 选择合理的坡口角度（45°为宜）和均匀的 装配间隙（2mm为宜）。;其他缺陷;;GB6417-86《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》的规定 ;熔焊接头中裂纹的种类及表示方法。 ;;熔焊接头中孔穴的种类及表示方法。 ;;;;焊接头中固体夹杂的种类及表示方法 ;未熔合和未焊透的种类及表示方法 ;形状缺陷的种类及表示方法 ;;;;其它缺陷的种类及表示方法 ; 主梁及小车的受拉区的对接焊缝应进行无损探伤，射线探伤不低于GB3323中规定的Ⅱ级，超声波探伤应符合GB11345中的Ⅰ级。 焊缝外部不