加制氢质量控制选编.doc

PAGE  PAGE 9 制氢装置质量可控 原料气控制项控制值影响控制场所硫含量≯0.2ppm越低越好、超标使转化催化剂中毒绝热加氢反应器 脱硫反应器氯含量≯0.2ppm转化气甲烷含量≯5%甲烷转化率降低、产氢量减少转化炉中变气一氧化碳含量≯3%越低越好，过高使一氧化碳转化率降低，影响PSA吸附量中变反应器脱碳气二氧化碳含量≯0.1%越低越好、超标影响PSA吸附量脱碳塔氢气纯度≮99.99%越高越好、过低影响加氢反应深度吸附塔一氧化碳 二氧化碳含量≯20ppm越低越好、过高易使加氢装置反应器内发生甲烷化反应 加氢装置质量可控 汽油控制项控制值影???控制场所干点≯205℃过高会影响汽油的蒸发性和完全燃烧性能、过低将导致汽油组分在柴油组分中含量超标影响柴油闪点分馏塔饱和蒸气压冬天≯88KPa 夏天≯72KPa不是越低越好，过低会导致汽油10%点偏高影响汽油的启动性能稳定塔10%≯70℃不是越低越好，过低会导致汽油饱和蒸气压偏高，使汽油在使用过程中产生气阻循环氢硫化氢浓度≮500ppm过高降低油品脱硫率等、过低导致催化剂被氢气还原循环氢脱硫塔氢气纯度≮80%越高越好，过低反应深度降低影响脱硫、氧、氮等新氢压缩机、循环氢脱硫塔柴油95%≯365℃过高会影响柴油的蒸发性和完全燃烧性能，缸内积炭上游装置（只要上游装置供料不超，加氢装置无需控制）闪点≮55℃不是越高越好，过高会导致汽油干点超标，过低影响柴油的储存安全性分馏塔、重沸炉硫含量≯50ppm（国IV）过高影响国家环保加热炉、精制反应器、分馏塔十六烷值≮49过低影响发火性能，过高影响柴油雾化及燃烧性能改质反应器制氢装置质量控制 一、脱硫反应器出口硫含量控制 （1）控制指标 脱硫反应器出口硫含量≯ 0.2ppm （2）相关参数 加氢反应器入口温度、床层温度 、床层温升 （3）主要控制方式 通过转化炉对流段预热器温度控制加氢反应器床层温度 影响因素处理方法加氢反应器温度低提高预热温度原料气有机硫含量超过加氢转化能力切换原料原料气中硫化氢含量超过脱硫剂吸收能力切换原料脱硫剂已到使用后期到达穿透硫容切出更换（两脱硫反应器串联）进料量大超过催化剂使用空速降量配氢量小，有机硫转化不完全加大配氢加氢催化剂活性降低根据实际情况降量或提温生产脱硫反应器温度低提高加氢反应器温度 二、转化炉出口甲烷含量控制 （1）控制目标 转化炉出口CH4≯5% （2）相关参数 转化炉出口温度 （3）主要控制方式 通过转化炉炉膛温度控制出口温度，最终达到控制转化出口CH4含量。 影响因素处理方法转化炉出口温度低提高转化出口温度水碳比过小提高配汽量转化催化剂中毒或积炭失活根据情况进行大水碳比进行烧炭脱毒操作进料量大超过催化剂使用空速降量 三、中变出口CO含量控制 （1）控制目标 中变出口CO控制含量≯3% （2）相关参数 中变入口温度及温升 （3）主要控制方式 通过蒸发器中心控制阀控制转化气温度即中变入口温度，最终达到控制中变出口CO含量 影响因素处理方法中变入口温度低提高中变入口温度水碳比过小转化出口CO高提高配汽量转化温度高转化出口CO高在保证CH4不超标的情况下降低转化出口温度催化剂失活根据情况进行降量生产进料量大超过催化剂使用空速降量 四、吸收塔出口CO2含量控制 （1）控制目标 脱碳塔出口CO2控制含量≯0.1% （2）相关参数 胺液（吸收剂）入脱碳塔量及胺液浓度（再生效果） （3）主要控制方式 通过调整脱碳塔的贫胺液进料量，最终达到控制中变气吸收塔出口CO2含量 影响因素处理方法入塔胺液浓度低提高胺液浓度入塔胺液流量小提高胺液流量中变气量过大超过塔的吸收能力降量 五、新氢纯度控制 （1）控制目标 新氢纯度≮99.99% 、CO+CO2≯20ppm （2）相关参数 新氢机出口新氢纯度及CO+CO2含量 （3）主要控制方式 通过调整吸附塔吸附时间（操作系数）及吸附压力，最终达到控制氢气纯度、CO+CO2含量 影响因素处理方法中变气流量大减小操作系数中变气杂质气体含量大提高吸附压力减小吸附时间中变气量过大超过塔的吸收能力降量 加氢装置质量控制 一、循环氢中硫化氢含量的控制 （1）控制目标： 设计工况下，循环氢中硫化氢含量≮ 500ppm ～ （2）相关参数： 贫胺液入脱硫塔流量及贫胺液浓度