加压过滤机培训资料1选编.ppt

;一、简介 加压过滤机最早是由德国Karshue大学于20世纪80年代初开始研制的。此后，德国的KHD-洪堡公司获得加压过滤技术，制造出工业化设备；随后，奥地利的安德里兹公司获得该项技术，并投入工业化应用。首台GPJ60.3型加压过滤机于1993年9月由山东煤矿莱芜机械厂完成制造，并于1994年10月通过了由原煤炭部组织的样机鉴定。由于该设备有效地解决了选煤厂出厂精煤水分偏高的难题，深受用户欢迎。 ; 加压过滤机优越的脱水效果越来越被各选煤厂所重视，认为是目前有效降低浮选精煤水分和原生煤泥脱水的理想设备。同时，随着国内加压过滤机技术研究水平和制造技术的日臻成熟，制造厂家制造质量保证体系的完善，加压过滤机的质量、性能与可靠性有了保证，使产品的自动化程度、技术经济指标和系列化发展已达到世界先进水平。;二、用途 适用于-0.5mm浮选精煤的脱水，适当提高过滤压力后可用于原生煤泥的脱水，也可用于黑色金属及有色金属精矿的脱水及化工、环保等部门的固液分离。;三、工艺参数和使用效果 自1994年枣庄八一矿选煤厂第一台样机通过鉴定后，1995年底生产出6台第一代产品，分别用于芦岭选煤厂、柴里矿选煤厂、镇城底选煤厂，之后有第二、三、四代加压过滤机投入工业性应用，密封效果及运行可靠性更加提高。从各选煤厂的总体使用效果来看，加压过滤机与传统的真空过滤机相比，滤饼水分明显降低，处理能力有较大提高，能耗也大幅度降低，滤饼呈散状，便于配煤。加压过滤机在浮选精煤脱水作业中的应用是成功的。表1列出了部分国产加压过滤机过滤浮选精煤时的主要工艺叁数和使用效果。;1、煤浆参数的影响 1.1粒度分布：粒度分布对成饼和脱水有极大的影响，其中10微米以下的颗粒的比重尤其重要：细微颗粒的比重越大，则处理量越小，而外水分越高。 1.2灰分：灰分对煤浆的脱水影响很大：灰分越高，则脱水越困难，即处理量越低、外水水分越大。 2、生产参数的影响 2.1加压仓压力（在一定范围内） 加压仓压力越大，则处理量大、外水少、耗风量大。 加压仓压力越小，则处理量小、外水大、耗风量小。 ;2.2主轴转速（在一定范围内） 主轴转速高，则处理量大、耗风量大。 主轴转速低，则处理量小、耗风量小。 2.3煤浆浓度（在一定范围内，浓度过低无法过滤） 煤浆浓度大，则处理量大、外水大。 煤浆浓度小，则处理量小、外水小。 2.4煤浆粒度分布 微颗粒多，则处理量小、外水大、耗风量小。 微颗粒少，则处理量大、外水小、耗风量大。 2.5灰分 灰分大，则处理量小、水分高、耗风量小。 灰分小，则处理量大、水分低、耗风量大。;四、技术特点 1、有很高的生产能力 盘式加压过滤机由于过滤压力的增加及滤液系统的改进，使生产能力大为提高，在通常情况下，处理浮选精煤时生产能力为0.5-0.8t/h㎡,比真空过滤机提高4-8倍，对于粒度比较细、浓度比较低的浮选精煤，真空过滤机处理极为困难，而加压过滤机就能胜任，即使是原生煤泥也能进行处理。 2、低的滤饼水分 在工作压力为0.25-0.35Mpa压力下，浮选精煤脱水时，滤饼水份在20﹪以下，解决了真空过滤机滤饼水份偏高的问题。;3、能耗低 加压过滤机工作压力为0.25Mpa，处理相同量的物料时，能耗只有真空过滤机的1/2左右，节省了大量的电力，具有很高的经济效益和社会效益。 4、全自动化操作 整机（包括部分辅机）由计算机控制，运行情况调出不同的画面进行直观的显示，该机的启动、工作、停止及特殊情况下短时等待均为自动操作，液位、料位自动调整和控制，具有故障自动报警及停止运转等功能，可以根据实际情况修改自动程序以满足不同工作状态的要求。;五、技术特征 1、型号含义 G P J — X X 设计序号A B C等 过滤面积（㎡） 加压 盘式 过滤机;2、技术特征 GPJ-60A GPJ-72 GPJ-96 GPJ-120 1）过滤面积（㎡） 60 72 96 120 2）滤盘直径（m） 3 3 3 3 3）滤盘个数（个） 5 6 8 10 4）滤盘转速（r/min