热处理工艺指导书1.doc

热处理工艺作业指导书 浙江萧山固陵汽配有限公司 生产车间热处理产品名称车轮螺栓、螺母、U型螺栓材 料40Cr、35CrMo工艺路线淬火→回火→检验技术要求： 淬火硬度 ＞50HRC 回火硬度 详见产品图 金相组织 回火索氏体1-3级GB/T13320作业规范： 1、工件上料时应做到轻倒轻放，上料斗里不应堆放太多工件，一般堆放料斗容积的一半左右为宜； 2、每批工件进炉前，炉温须达到加热所需温度； 3、根据工件预热时间、保温时间来设定网带行进的速度并记录； 4、开启炉子的保护气氛装置，控制保护气氛滴注量，调整至碳势规定的参数值； 5、从清洗槽落下的待加工件在进预热区前应将工件堆放整齐、均匀，堆放高度为两层（或不超过50mm）； 6、网带炉在正常运行时应做到勤巡查，监视设备各部分是否运行正常，特别是查看各仪表显示的各种参数是否在设定范围，出现偏差做到及时调整； 7、工件淬火出炉后在第一时间取样检测表面和心部硬度，根据检测结果确定是否需调整温度、时间等参数。如一切正常则每隔1小时抽查表面硬度并记录； 8、按产品性能等级要求和硬度要求的不同，确定回火温度和保温时间，确保回火充分、硬度均匀、表面与心部硬度不大于三个单位（HRC），并在工件回火出炉后第一时间检测表面、心部硬度和金相组织（1件）并记录，做到每1小时抽查硬度并记录； 9、在工作过程中如出现突发的特殊情况，如设备故障、停电、网带被卡等情况时应按网带炉操作规程实施紧急处理，对于滞留在炉内工件，在网带炉恢复正常运转时，再按工艺要求和实际情况重新处理，确保工件质量的可靠性。为防止第二类回火脆性的产生，对一些有回火脆性倾向的材料在回火后应采取快冷处理措施。编 制 ：审 核 ：批 准 ：40Cr、35CrMo淬火工艺规范 浙江萧山固陵汽配有限公司 基本 尺寸 mm淬 火装炉 方式加热（一、二区3M）保温（三、四区2M）冷却网速 设定碳势控制一、二区 温度℃加热时间min三、四区 温度℃保温???间min网速测定参数介质温度12～17平铺堆放110.25～0.35860±1052870±103458mm/min油＜75°18～20平铺堆放10.3860±1055870±103655mm/min油＜75°21～23平铺堆放9.5860±1057870±103853mm/min油＜75°24～27平铺堆放9860±1060870±104050mm/min油＜75°28～32平铺堆放8.5860±1071870±104842mm/min油＜75°33～36平铺堆放8860±1081870±105437mm/min油＜75° 40Cr回火工艺规范产品 范围硬度范围HRC回 火（保温区域二、三区4M）装炉方式温度℃保温时间min网速设定网速测定 参数冷却方式介质螺 母26～30平铺堆放570±10105638mm/min快冷水垫 片35～39平铺堆放475±10105638mm/min快冷水螺 栓28～34平铺堆放540±10105638mm/min快冷水螺 栓32～39平铺堆放510±10105638mm/min快冷水 35CrMo回火工艺规范 产品 范围硬度范围HRC回 火（保温区域二、三区4M）装炉方式温度℃保温时间min网速设定网速测定 参数冷却方式介质垫 片35～39平铺堆放480±10105638mm/min快冷水螺 栓32～39平铺堆放525±10105638mm/min快冷水螺 栓30～35平铺堆放540±10105638mm/min快冷水 编制：审核：批准：