动作改善精华选编.ppt

浪费排除 　　1-1　改善STEP 2.　動作改善 　　2-1　所谓动作改善（Motion Mind） 　　2-2　改善的基本考虑方法 　　2-3　動作経済原則 　　2-4　動作改善着眼点（事例） 　　2-5　動作分析和改善;①制造过多的浪费 ②在库的浪费 ③制造出不良品的浪费 ④动作的浪费 ⑤加工的浪费 ⑥等待的浪费 ⑦搬运的浪费　;1-1　改善STEP;有着同样的目的但方法不同的场合、发现动作的不同点、 并把之明确、判断能够组合更好的动作的感觉和意识称为 动作改善（Motion Mind）?;＜改善的ECRS＞;;;①浪费动作的彻底排除 ②作业的简单化 ③作业时疲劳的极小化; ①彻底排除浪费的动作 ;市场销售的开关、例如脚踩等的开关都有游余设置。 为此、脚踩的移动距离就大、作业时间也会延长。 而且、容易产生疲劳。 脚踩开关的多余游量如果用圈皮筋等箍住的话、作业者在工作者在工作中由于圈皮筋的收紧、短缩了作业者的作业时间、同时也能减轻疲劳。 ;测定马达设置在眼睛与作业位置的延长线上的话、与作业位置的延长线上的话、就可以消减视线的移动。测定马达在容易看到的状态时、视线与测定马达就会垂直交叉。一般的测定器的纵向比较长、马达为了达到以上的配置、测定器有必要埋入桌内? ;作业范围为平面时，由于治具、托盘的形状、作业范围的额制约，距离不能构在一定范围内缩短的状况较多。 做立体配置后距离的接近，也就消减了移动距离及搬运距离。 ＊但是，要将上下移动距离设置在最小限度;选别治具在选别散乱放置的制品时，将治具放在限定的导线框内，这样不但可以防止漏选或过选还能提高选别速度及精度。;部件有正反的时候，部件的反面要变为正面。作业方式如果将单一制品的反转与整体制品的反转来比较的话，当然一次性的方式可以短缩时间。这种方法需要使用一次性反转的治具。;; ②作业简单化 ;在决定位置时、把握的距离如果短的话作业就会很简单、通过RWF法可很好的认识到这点。所以在注油工作中适当将针头短缩。 ;制品、工具等在其他物体的孔或沟内插入的时间。 插入物的尺寸与目标物开口部的尺寸比率小(插入物尺寸与目标??开口部尺寸的差就大)插入时间就短。 角的切除、使寸法比率变小。(这个寸法比率被称为嵌合比率) ;物与物之间、比如治具间的组装、会产生许多盲目的部分、必须以手来探识位置、在组装时就需要许多的时间。 在盲目组装作业前设置导向标识、在消除盲目作业的同时还能够改变作业内容。其结果就是∶达到了作业时间的短缩。;在部件下面铺上软的衬垫、由于以下的理由使工数削减。 ?部品不易打滑 ?部品内侧可插入手指/镊子，容易拿取部品 ;关于放置制品的治具颜色，在选定时要能够容易的发现制品(不良)，提高不良的检出速度以及检出能力。 选定方法是，在考虑制品的颜色分类(彩度·明度·色相(配色)时，利用相反的关系(彩度:高?低,明度:高?低,色相:补色的关系（红?绿,青?黄))等,使用这样的选别治具。 ;作业的原则是两手同时操作。奇数拿取时,两手同时作业后在其后变成单手作业。 治具上的物品为偶数时，可以进行两手作业。; ③作业时疲劳的极小化 ;在相同的地方站立作业时,血液循环会不良，脚会发生浮肿,并会加大疲劳。? 在作业台设置横挡木,脚在不动的情况下可以减轻疲劳。 ;在热金属板上加工制品时,热金属板上的热气直接散在脸上。 脸与热金属板之间设置遮挡板，可以缓和热气，作业进行就容易了。 ;;（事例）从分析到改善