动力厂脱硫站设备技术操作规程(初)选编.doc

第一章 石灰石制浆系统 1. 湿式球磨机 1.1 设备技术参数 球磨机 型号：?1500×3000 筒体转速：29.7r/min 装球量：7.5T 给料粒度：≤25 mm 出料粒度：0.075-0.4 mm 产量：2 - 5T/h 配套功率：75KW 重量：14.8T 衡阳金龙冶金机械有限公司 配套电机 型号：JR3115-6 功率：75KW 50Hz 转速：970r/min 定子电压：380V 定子电流:140A 定子接法：△ 转子电压：119V 转子电流:387A 绝缘等级：B级 工作制：S1 邯郸四达电机股份有限公司 1.2 技术操作规程 1.2.1 试车： 磨机安装完毕并符合安装要求时，才能进行试车工作，试车程序如下： ①、磨机空运转24小时（不加研磨件）； ②、加入1/3研磨体并喂料，试运转8小时； ③、加入2/3研磨体并喂料，试运转72小时。 试车过程中注意转动部位的温度，主轴承、传动轴承的温度不得超过规定。减速机在试运转期间应密切注意个润滑点的供油情况是否正常，电动机的负荷、大小齿轮及减速机声音是否有异常等。每次试车的震动情况应严格注意。 停机后，要检查轴颈与轴承的情况、传动齿轮的啮合情况、检查地脚螺栓、中空轴螺栓、衬板螺栓、大齿圈螺栓等有无松动并重新拧紧，检查各处有无漏水、漏料等情况。 1.2.2启停机操作 1.2.2.1启动前的准备： ①、清除磨机周围有碍运转的杂物，检查安全措施； ②、检查磨机内及危险地点是否有人； ③、检查研磨体表面至篦板中心距离（即填充率）是否符合要求； ④、将人孔盖牢靠严密的固定； ⑤、检查磨体衬板螺栓，磨头与筒体的联接螺栓是否有松动现象； ⑥、润滑点润滑油是否充足； ⑦、第一次试运转或长期停磨后，在启动前必须向中空轴颈上润滑油，人工盘磨一周，确定无抵触和卡碰现象后，才能用电动机启动； ⑧、在启动磨机前，还应和有关工作岗位取得联系，当得到允许启动后，才能启动磨机。 1.2.2.2开机的顺序 ①、开动出料输送设备； ②、开动磨机； ③、开动磨机的喂料装置。 1.2.2.3停车顺序 ①、停止向磨里加料的喂料设备； ②、关闭磨机； ③、关闭出料输送系统。 1.2.2.4注意事项： 长期停止运行时，要将研磨体从筒体内取出，避免筒体弯曲； 要经常检查主轴承的润滑情况； 在球磨机停止之后，每隔5 - 10分钟将筒体转动半圈，直到球磨机充分冷却为止。 1.2.3判断磨机运转是否正常有两个办法。 第一种办法是检查物料出磨细度，若合乎要求，而且跳动不大，就证明磨机运转正常，说明加料恰当，物料的粒度、水分都很好，钢球级配也合适。 第二种办法就是听磨机的声音，正常时应发出“哗哗”，夹杂着轻微的冲击声，如声音变得暗哑，发出“轰轰”的声音，冲击声听不到，说明内物料过多，严重时出现所谓磨满现象，这时应立即停止喂料。如停止喂料后，正常的声音仍然听不到，物料很难喂入，而且出料很少，对于干式球磨机说明筒体内有严重粘磨现象，应立即进行处理。一般来说可用以下办法解决：若是入磨物料水分过高，则降低入磨物料水分在2%以内，也可以加入部分干物料，研磨能消除上述现象。湿式球磨机没有此现象。钢球的冲击声很强，说明筒体内物料少，应增加喂料，喂料速度不可过猛，应逐步的调整过来 1.3 维护和保养 1.3.1 球磨机的维护及保养 ①、经常检查地脚螺丝、衬板螺栓、磨门螺栓等重要螺栓是否松动； ②、各润滑点的润滑情况至少每小时检查一次，主轴承传动温度不允许超过70℃，减速机不允许超过55℃； ③、检查各处密封有无漏水、漏油及漏料等情况； ④、记录电机电流值的变化，若发现电流有异常变化，应停车进行检查； ⑤、大小齿轮运动的声响是否正常； ⑥、为了及时发现缺陷、故障，除正常维护外，必须定期停磨，对重要部件的连接情况、磨损情况做仔细的检查，检查出来的缺陷做适当处理，并做详细的记录； ⑦、润滑油可采用下列牌号： 轴承： 冬季用机械油HT-40或油脂； 夏季用机械油H-50或油脂； 齿轮： 冬季用齿轮油恩氏粘度13°E； 夏季用齿轮油恩氏粘度20-25°E; 减速机： 冬季用齿轮油HL-20； 夏季用齿轮油HL-30； 1.3.2 研磨体的装载级配及控制： ①、第一次装球量及级配参照有关数据； 磨球规格及装球量 直径(mm)8070604030总计装球量(T)0.72.52.81.20.88②、研磨体的补充及其磨耗值的确定： 经过一定时间运转，研磨体将被磨损或破裂，这样装球量和级配就将改变，影响粉磨效果，磨机产量下降，为此就必须定期向磨内补充研磨体，以维持最适当的装载量及