动筛跳汰机(上传)选编.ppt

动筛跳汰机;一、机械动筛跳汰机概述;二、动筛跳汰机的工作原理?;颗粒则在水介质中做干扰沉降，从而实现按密度分层。分层后的物料逐渐运动到筛体前端的溢流堰处，下面的重物料在排矸轮的作用下通过排矸口落入提升轮的后段料斗并脱水，然后通过各自溜槽排出机体。透筛细物内；上面的轻物料通过溢流堰落入提升轮的前段料斗内。随着提升轮的转动，将轻、重物料从水中提起料由箱体底部排料口经脱水斗子提升机捞出。 ;;三、动筛跳汰机的结构?;溜槽处加设导料板作用为了使矿物进入动筛机内，沿整个筛板宽度方向布料均匀，达到良好的分选效果。在物料通过入料溜槽的同时，喷水管对物料进行喷湿，防止细颗粒物打团而影响整机的分选效果。 3、提升排料系统：提升轮的主体为整体焊接件。通过4个托轮支承在槽体上，为防止提升轮在运转时串动，在提升轮两面装有挡轮，在提升轮的周围装有若干个齿销。提升轮传动装置通过齿轮拨动销轮使提升轮旋转。在提升轮内装有提料板，用以将分选好的轻、重物料提起。经过初步脱水后，分别倒在轻;重物料的溜槽中排出机外。弧形板采用机加工保障手段，在安装调整后，可以保证提升轮与弧形板之间的间隙在2mm之内，完全杜绝了分选产品的二次污染。 4、动筛机构：摇臂、排矸机构、筛板、机械驱动机构组成动筛机构。摇臂的上下反复运动，带动筛体运动，使物料在水中反复松散实现按密度分层。机械驱动机构提供摇臂的主动力机构，可根据工艺，调节跳汰频率、振幅、和动筛上升或下降的速比。排矸机构（重物料）通过床层传感器或功率变化控制变频电机转速，实现适时排矸稳定床层的分;选效果。物料的分选是在动筛机构中进行的，动筛机构上装有排矸装置和溢流堰。筛板可用圆钢焊接成条形孔，也可由16Mn钢板立式焊成条孔，这样既增大了开孔率，又加大了筛面强度。在槽体的上部向槽体内注水，当水装满槽体达到一定高度后，多余的水从槽体出料端的溢流口流出，保证槽体内有一个可以调节的液面高度。 5、驱动机构：机械动筛跳汰机有主驱动系统、提升轮驱动系统、排矸系统共3个动力驱动系统。 1)主驱动系统。主驱动系统由主驱动电机驱;;动，主驱动电机通过三角皮带带动减速机转动，再通过一级减速带动主驱动曲柄连杆机构，让摆轴的往复摆动，使联杆组件作往复上下运动，从而带动筛体上、下往复运动。采用更换皮带轮或变频调速器来调节动筛上下运动的频率。用手轮调节摆杆的长度，来实现筛面振幅的无级调节。 2)提升轮驱动系统。提升驱动系统由电机、液力耦合器、减速器、及驱动销齿轮组成。通过电机、液偶-减速机、驱动销齿轮将动力传递到双道提升轮外部的柱销齿轮上，驱动提升轮旋转。根据不同的入料条件和分选产?;;物比例，提升机构驱动电机可以由变频电机进行控制，从而实现提料速度的控制。在动筛体的分选能力接近上限的情况下，仍然可以通过适当提高提升轮转速来应对块煤和矸石比例相差较大的情况，避免在提升轮内部的煤与矸石二次混合情况。? 3)排矸系统。动筛跳汰机的排矸效果直接影响着整机分选效果。GDT机械动筛跳汰机的控制系统通过监测主驱动机构负荷来判断动筛体内矸石量的多少，采用PLC控制变频调速电机，实现了以电信号反馈进行排矸调速的自动控制，实时控制矸石床层的厚度。?;;6、电控系统 ?电控系统是动筛跳汰机的中枢部分，所有工作指令传送及参数的设定、调整都从这里完成。它采用PLC控制，通过显示触摸屏操作及控制，以实现跳汰机频率的调节、排料的实时控制及槽体水位、油箱液位、油温的控制、工作故障报警、运行状态监控以及各机械部分运行关系的控制。整个电控系统可实现整个生产线的自动控制或车间的集中控制。? 四、维护和检修 1、日常检查。在动筛跳汰机的生产过程中，要经常对其巡检，注意观察所有运动部件动;作是否灵活，有无碰撞和蹩卡现象，有无不正常震动；各连接螺栓有无脱落和松动现象；提升轮有无摆动、跳动、串动，运转是否平稳；各轴承温度是否正常，减速箱是否漏油；排矸是否正常，有无跑煤、夹矸现象。 2、润滑。各传动系统的齿轮减速器，润滑剂采用齿轮油，夏天用HL-30号齿轮油或30号机油,冬天如温度过低则改用HL-20号齿轮油或20号机油；各滚动轴承处均采用ZG1—ZG4钙基轴承润滑脂，应每周左右添加一次润滑脂，每季度对轴承进行一次清洗,更换新润滑脂；;对滑动轴承、轴、及轴套应每班加一次机油。? 3、维护。按润滑的要求，及时添加和更换润滑油和润滑脂；经常注意托轮的运转情况，如有丢转或停转现象，应立即停车调整和修理；经常检查提升轮的位置，如有变形、变位、震动过大和串动等现象应及时调整；提升轮齿销沿直径方向的磨损量超过3毫米时应更换。? 床层的松散度对分选效果的影响。动筛跳汰机选煤工作原理是，按物料密度分成，分层的效果很大程度取决于床层的松散度，床层;的松散度是指床层中空隙体积占床层总体积的百分比。床层往复冲程、注水量、床