01钻孔桩施工无水作业指导书.doc

PAGE  钻孔桩施工作业指导书 单 位：中铁十局第八工程公司 钻孔桩施工作业指导书 1、适用范围 适用于黄家沟特大桥和岑家沟特大桥的桩基施工。 2、作业准备 2.1内业准备 ⑴开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 ⑵制定现场安全保证措施，制定针对性的应急预案。 ⑶对现场人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后方可持证上岗。 ⑷根据设计资料桩位坐标复测完成。 ⑸确认墩位已进行地质勘探，并绘制地质柱状图。 2.2 外业准备 ⑴施工作业层所涉及的各种技术数据已收集。 ⑵建立砼加工厂，并经验收合格可以投入使用。各种材料验收合格并进场，砼配合比设计已完成并审批完成。 ⑶钢筋加工车间??入使用，钢筋已经检验合格并进场。 ⑷作业区环境调查清楚，地下管线、电缆已调查清楚并已保护或迁移。 3、技术要求 ⑴钻孔桩按照设计要求进行，孔径和孔深满足设计要求。 ⑵砼各项性能指标满足验标要求，钢筋原材和钢筋笼尺寸满足要求。 ⑶施工时需对地质情况进行复核，需与设计相符。 ⑷桩基完成后，砼达到强度要求后，按设计和验标要求进行检测。符合要求后方能进入下道工序施工。 4、施工方工序与工艺要求 钻孔桩施工工艺流程见钻孔桩施工工艺流程图。 5、施工要求 要求采用整套旋挖钻机设备，为防止钻孔过程中振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到2.5Mpa后方可开钻。 5.1施工准备 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。 5.2、测定桩位 测量时遵循“由整体到局部的原则”，用通过复测校准后的导线点对各桩位进行定位放样。测设的主要内容包括：各桩位的中心桩位、围绕中心桩的十字护桩，同时测设出该位置的地面标高。桩位放样时，十字护桩距中心桩的距离不得小于2m，并且应埋设稳固。 5.3钻机就位 旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上，调整钻机，使桩孔处于钻机的工作范围之内。同时对钻机四周有效范围进行清理，保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象。 钻机对中前，复核十字护桩中心挂线，满足规范要求后，启动电脑自动复位装置，并对钻机进行调整，使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂线复核。 5.4埋设钢护筒 护筒内径比桩径大40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。 钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。 5.5钻孔 开钻时，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后，再调为正常速度。钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，在土质或细角砾土地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗。钻进过程中，经常抽取渣样并与设计地质核对，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力。钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止钻进。 5.6、清孔及检孔 钻进到设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转4-5转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣。 为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。 清孔后及时用测绳测量孔深，用检孔器检测孔径、孔的倾斜度等各项指标，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4倍。严禁用强插检孔器方法进行检孔。孔深、孔径、倾斜度检测合格后方准进入下一道工序。下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。 5.7、钢筋笼制作、安装 详见桩基钢筋笼制作、安装。 5.8、砼灌注 　灌注混凝土前先向孔内灌注3～5m水，然后立即浇筑水下混凝土。 计算首批封底混凝土数量，使导管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m，确保有足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。 浇筑连续进行，中途停歇时间不超过30min。混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，宜在8h以内完成，防止在运