2016-01管道迁改路面恢复质量控制教材.doc

合肥市轨道交通3号线土建施工JL监理07标 2016-01 （ 管道迁改、路面恢复质量控制） 二灰碎石基层质量通病及预防措施 序号质量通知预防措施一含灰量少或石灰活性氧化物含量不达标建立混合料供应厂，负责提供工地所需要的二灰碎石混合料。 混合料供应厂要改变粗放的生产工艺为强制搅拌工艺，并提高自我控制能力。 质检部门要加强对混合料供应厂的质量管理，保证出厂的二灰碎石混合料合格。 混合料在拌合厂的堆放时间不应超过4天，运至工地堆放时间最多不超过3天，最好是随拌和随运往工地随摊铺碾压。 工地加作含灰量和活性氧化物含量的跟踪试验，如发现含灰量不够或活性氧化物含量不达标，要另加石灰掺拌，至达标为止。二摊铺时粗细料分离如果在装卸运输过程中出现离析现象，应在摊铺前进行重新拌和，使粗细料混合均匀后摊铺。 如果在碾压过程中发现有粗细料集中现象，应将其挖出分别掺入细粗料拌和均匀，再摊铺碾压。三干碾压或过湿碾压混合料出厂时的含水量应控制在最佳含水量-1.0％和＋1.5％之间。 碾压前需检验混合料含水量，在整个碾压期间含水量必须保持在接近最佳状态，否则应洒水或晾晒。四超厚碾压交底清楚，严格控制，凡结构层总厚度超过一次碾压限厚的，都要分层摊铺碾压。五碾压成型后不养护加强技术教育，提高管理人员和操作人员对混合料养生重要性的认识。 严格管理，必须执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。 养生时间一般不少于7天，直至铺筑上层面层时为止，有条件的也可洒布沥青乳液覆盖养生。 路基回填压实质量通病及防治 序号质量通病预防措施一超厚回填加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。 向操作者做好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。 严格操作要求，惩戒有意偷工者。二倾斜回填在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑，路基地面的横坡或纵坡大于1:5时应作成台阶。回填沟槽分段填土时，应分层倒退留出台阶，台阶等高于压实厚度，台阶宽不小于1m。三夹带大块回填在回填土交底中要向操作者讲明夹带大块回填的危害，使操作者能自觉遵守。 严格管理，对填土中的大砖块、大石块、大砼块要挑出，对大于10cm的硬土块要打碎。四夹带有机物或过湿土回填属于填土路基，在填筑前要清除地面杂草、淤泥等。过湿土、含有机质的土一律不得使用。属于沟槽回填应将槽底木料、草帘等杂物清除干净。 过湿土要经过晾晒或掺加干石灰，降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实。五带水回填排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填夯实。 如有降水措施的水槽，应在回填夯实完毕，再停止降水。 如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填片石或沙砾，在最佳含水量下进行夯实。六路肩、边坡松软填方路基分层碾压，两侧应分别有30～50cm的超宽，最后路基修整时施以削坡，不得有贴坡现象。 路面完工后，所填补的路肩亏土，必须碾压或夯实，密实度达到90％以上。七路床土过湿或有“弹簧”现象不加处理雨季施工土路床，要采取雨季施工措施。挖方地段当日挖至路槽深度，应当日碾压成活，同时还要挖好排水沟；填方地段应随摊铺随碾压，当日成活。遇雨浸湿的土，要经晾晒或换土。 路床土层避免填筑黏性较大的土。 路床上碾后如出现弹软现象，要彻底挖除，换填含水量适合的土。八路基排水不顺认真学习图纸，加强图纸会审，对排水出路不明确的要提出补充设计。 严格按设计要求的开挖断面和纵断面高程开挖、修整排水沟。 除解决好路基边沟排水设施外，还要解决好边沟下游水流出路。沥青混凝土路面质量通病及防治 序号质量通病预防措施一路面平整度差①按照质量检验评定标准中对路面各层要求严格控制，认真检验，首先解决底层平整度问题。 ②面层使用摊铺机摊铺，并放准每幅两侧高程基准线，操作手控制好烫平板的预留高的稳定性。 ③人工摊铺时，沥青混合料应卸在铁板上，不能直接倾卸在铺筑底层上。二路拱不正，路面出现波浪形①路床和路面基层都应用五点五线法检查控制纵、横断面高程。 ②控制好沥青混合料面层各层的虚铺厚度，人工摊铺要采用放平砖的方法。 ③特别应该加细控制两雨水口之间的路边高程，切勿低于下游雨水口附近高程。三路面非沉陷型早期裂缝①在沥青混合料摊铺碾压中做好以下工作，防止产生横向裂纹。 A、严把沥青混合料进场摊铺的质量关，凡发现沥青混合料级配不佳，集料过细，油石比过低，炒制过火，油大时，不能使用。 B、严格控制摊铺、上碾、终碾的沥青混合料温度，施工组织必须紧密，大风和降雨时停止摊铺和碾压。 C、严格按碾压操作规程作业。平地碾压时，要使压路机驱动轮总接近摊铺机；