4x21t熔铸炉烟气脱硫技术方案双碱法.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 5 4×21t熔铸炉 烟气脱硫技术方案 (双碱法) 1总则 1.1总论 1.1.1本技术方案为4×21t熔铸炉烟气脱硫工程，它提供了系统的功能设计、结构、性能、安装、试验和运行等方面的技术要求。共用1套脱硫系统。 1.1.2脱硫装置的调试和性能保证工作均由我方负责。 1.1.3技术方案的内容是按4台锅炉共用1套脱硫系统要求编制。 脱硫系统工艺设计、电气控制设计、设备及管道材料供货、安装调试、性能试验、验收均由我方负责。 1.2工程概况 1.2.1工程概况 企业设有4台21t的熔铸炉，烟气排放量为150000m3/h，锅炉在生产过程中煤的燃烧会产生大量烟气，烟气排放的污染物主要有粉尘、二氧化硫和氮氧化物等。其中粉尘已选用除尘器收集，二氧化硫选用烟气湿法旋流板塔为核心设备的脱硫工艺，使二氧化硫排放达到排放标准的要求。 1.2.2基本设计条件 （1）锅炉基本设计条件 序号项 目 名 称单 位数 据1性能数据1.1FGD入口烟气数据－工况烟气量m3/h150000－烟气量（标态，湿基，实际含氧量）Nm3/h96809－烟气量（标态，干基，实际含氧量）Nm3/h91969－设计烟温℃1501.2FGD入口处污染物浓度－SO2mg/Nm31200－最高烟尘浓度mg/Nm3501.3FGD出口污染物浓度－SOx 以 SO2 表示mg/Nm3≤200－烟尘mg/Nm3≤501.3总的技术要求 1.3.1对FGD装置的总体要求 FGD装置包括所有需要的系统和设备应满足以下总的要求： 采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。 高的可利用率 确保人员和设备安全 节省能源、水和原材料 脱硫装置的调试对机组运行的影响应降至最低，提交切实可行的调试计划。 FGD装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。 FGD装置应能适应锅炉的启动、停机及负荷变动。 2 工艺流程简述 2.1 FGD工艺系统设计原则 FGD工艺系统主要由脱硫剂制备系统、SO2吸收系统、循环水再生系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。工艺系统设计原则包括: 1) 脱硫工艺采用湿式双碱法。 2)4台锅炉脱硫装置采用四炉一塔配置，共用制备系统、循环水再生系统。 3) 吸收剂制备分为石灰乳浆液制备和氢氧化钠碱液制备，氢氧化钠碱液制备采用外购袋装氢氧化钠、厂内搅拌配制系统；石灰乳浆液制备采用外购袋装氧化钙、厂内搅拌配制系统。业主将外购烧碱粉、石灰粉存放到储仓内储存备用，其容量可满足熔铸炉满负荷运行条件下脱硫装置连续运行5天。 2.2 工艺描述 2.2.1 吸收原理 在本设备烟气先经进口降温段去除一部分的SO2后进入塔体，该塔运用了旋流板混合技术，传质更彻底，分离更彻底，塔内烟气流由下而上，吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCl 、HF被吸收。烟气经过多层旋流板，气流在此高速盘旋而上，与吸收液雾滴充分接触并经离心力甩至塔壁，如此气液两相得到了极为充分的相互搅动、包容，形成了极大的并且是不断更新的相际界面，从而更充分地完成各种反应与吸收过程。 2.2.2 化学过程 （1）吸收反应 烟气与喷嘴喷出的循环碱液在吸收塔内有效接触,循环碱液吸收大部分SO2，反应如下： SO2＋H2O→H2SO3 H2SO3?H＋＋HSO3－ （2）氧化反应 一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3被氧化空气完全氧化，反应如下： HSO3-＋1/2O2→HSO4－ HSO4－?H＋＋SO42－ （3）中和反应 吸收液保持一定pH值，在吸收塔内发生中和反应，中和后的碱液在吸收塔内再循环。中和反应如下： NaOH→Na+＋OH- 2NaOH＋H2SO3→Na2SO3＋2H2O NaOH＋NaHSO3→Na2SO3＋2H2O Na+＋HSO3-→NaHSO3 （4）吸收液再生 2NaHSO3+Ca（OH）2→Na2SO3+ CaSO3↓+2H2O Na2SO3+Ca（OH）2→2NaOH+CaSO3↓ Na2SO4+ Ca（OH）2→2NaOH+CaSO4↓ 2.2.3 系统描述 2.2.3.1 脱硫系统构成 烟气脱硫装置采用高效的双碱湿法工艺，处理熔铸炉100％的烟气量，整套系统由以下子系统组成： （1）SO2吸收系统 （2）制备系统 （3）循环水再生系统 （4）压缩空气系统 2.2.3.2 SO2吸收系统 氢氧化钠