5汽油加氢装置安全操作技术规程.doc

PAGE  PAGE 34 汽油加氢装置安全操作技术规程 编 制： 审 核： maolia 批 准： maoli 安全操作技术规程目录 第一节 汽油加氢装置工艺简介 第二节 加氢单元安全操作 一、汽油加氢单元开车安全操作 二、汽油加氢单元生产运行安全操作 三、汽油加氢单元停车安全操作 第三节 紧急情况处理措施 第四节 汽油加氢装置危险化学品安全卡片 第五章 加氢装置安全操作技术规程 第一节 汽油加氢装置工艺简介 本装置工艺流程由三个单元组成，即预分馏单元、反应单元和稳定单元。 (1) 预分馏单元 A.脱C5塔系统 从罐区来的裂解汽油原料进入裂解汽油贮罐G-V101，用脱C5塔进料泵G-P101A/B，以45吨/小时的流量送至脱C5塔G-T101。从塔顶部蒸出气体，经脱C5塔冷凝器G-E102冷凝（循环水）后，进入脱C5塔回流罐G-V102中缓冲，冷凝液相用脱C5塔回流泵G-P102A/B，一部分送至G-T101塔回流，其余部分送至界区外C5产品贮罐，从塔底出来的釜液，经脱C5塔塔底出料泵G-P103A/B送至脱砷反应器G-R101。脱C5塔再沸器G-E101用1.4MPa(G)的中压蒸汽加热，向G-T101塔供热。 B.脱砷反应器 由脱C5塔底送来的C6—C9馏份与由CHP注入泵G-P112A/B送来的过氧化氢异丙苯相混合后，从底部进入脱砷反应器G-R101，C6—C9馏份与微量的过氧化氢异丙苯混合，并使油中的砷重质化，从脱砷反应器G-R101顶部出来进入脱C9塔，重质化的砷通过脱C9塔精馏操作从塔底与C9馏份一起分离出来，而塔顶C6—C8馏份中砷含量就大大地减少了，从而保证一段加氢催化剂的连续运转。 过氧化氢异丙苯为氧化剂，无色至淡黄色的液体。由于本装置所用的高浓度的过氧化氢异丙苯溶液，其极限温度为120℃，达到此温度将引起连续的化学反应，有引起爆炸的危险，故在过氧化氢异丙苯贮罐上装有喷淋装置，夏季时，可采用喷淋操作，进行降温。 C. 脱C9塔系统 由脱砷反应器顶部来的C6—C9组分以32吨/小时的流量进入脱C9塔G-T102。从塔顶部蒸出的气体经脱C9塔冷凝器G-E104冷凝（循环水），进入脱C9塔回流罐G-V104中，回流罐中不凝气经脱C9塔尾气冷凝器G-E105（用7℃、压力为0.5MPa的丙烯）进一步冷凝，冷凝液回到回流罐中，蒸汽喷射泵G-Z101使该塔产生负压。回流罐内液体用脱C9塔回流泵G-P104A/B部分回流，其余部分送至聚集分离器G-V107。从塔底出来的釜液，经脱C9塔再沸器输送泵G-P105A/B一部分作为再沸器物料，经脱C9塔再沸器G-E103强制循环，一部分作为塔底出料，经冷却器G-E107冷却后送至界外C9产品罐。脱C9塔再沸器G-E103用1.4MPa(G)的中压蒸汽加热，向脱C9塔供热。 (2) 反应单元： A.一段加氢反应： 进入聚集分离器G-V107的C6—C8物料，待聚合物充分分离后，再进入一段进料缓冲罐G-V108中，经一段加氢反应进料泵G-P106A/B定量送出，并和一段加氢反应器循环物料混合后，进入一段加氢反应器G-R102顶部，自氢气分离罐G-V117来的氢气，也进入一段加氢反应器顶部，物料与氢气混合，通过催化剂床层进行加氢反应，使物料中90%的双烯烃和10%的单烯烃被加氢，反应后的汽液混合物，从反应器底部排出，进入一段加氢分离罐G-V109进行汽液分离，分离的液体一部分由一段加氢反应器循环泵G-P107，经第一循环冷却器G-E108冷却（循环水）返回一段加氢反应器，作为一段加氢反应器的循环物料。另一部分去二段加氢反应进料泵G-P108。分离的气体进冷凝冷却器G-E109，被冷凝的液相返回分离罐G-V109，未冷凝的气相做为循环氢，进入循环氢压缩机的吸入罐G-V118。 B.二段加氢反应： 由二段加氢反应进料泵G-P108送出的C6—C8物料，进入二段进料预热器，与二段反应器出料进行换热后进入二段加热炉前的混合喷咀G-HG101。由G-V118来的氢气，进入循环氢压缩机G-C101压缩到3.3MPa(G)后，经2#氢气预热器G-E110（余热加热）和氢气预热器G-E111（余热加热）预热后，进入二段加热炉G-F101的A炉，经A炉加热的高温氢气，进入混合喷嘴后，与经喷嘴雾化的油气混合，并使其完全汽化，汽化后的物料进入二段加热炉B炉，进一步加热到300—330℃，然后进入二段反应器，通过催化剂床层进行加氢反应，使单烯烃、双烯烃及其杂质全部被加氢，反应后的加氢物料由底部排出，经二段进料预热器、氢气预热器、硫化氢汽提塔再沸器换热后，再经反应出口冷却器G-E113（循环水）冷却到44℃后，进入高压闪蒸罐G-V11