5砼工程质量控制.doc

PAGE  PAGE 26 砼 工 程 质 量 控 制 教授级高工 享受政府特殊津贴专家 建设部建筑工程技术专家委员 中国建筑学会施工技术委员会常务理事 成 荣 先 一、砼工程质量问题主要表现形式 1、抗压强度不合格； 2、工作性差； 3、耐久性差； 4、外加剂使用不当； 5、表面缺陷； 6、几何尺寸偏差。 二、砼结构的裂缝 1、非荷载作用下的裂缝（收缩裂缝、温度裂缝、碳化裂缝）； 2、荷载作用下的裂缝； 3、有害裂缝的界定。 三、砼工程质量控制 两大控制：一是生产控制，二是合格控制。 生产控制主要有三大控制：一是原材料，二是配合比，三是浇、养。 四、砼原材料选择中的质量控制 1、水泥的质量控制； 2、外加剂的质量控制； 3、活性矿物掺合料的质量控制； 4、骨料的质量控制。 五、砼配合比设计质量控制 1、注意的问题； 2、砼配合比法则。 六、施工质量控制 七、成形后理想的砼质量 一 砼工程质量问题主要表现形式 1.砼抗压强度不合格： 判定比较简单，砼抗压强度最终评定达不到强度等级要求。 主要原因：①配合比不良； ②各种原材料计量不准确、加水过多；③原材料不合格； ④外加剂不适应； ⑤试块制作、振捣不好、受冻； ⑥压力试验机未效准，设备有问题。 2.砼工作性差不好操作，其直接影响砼结构的强度，导致强度不合格。 表现：松散不粘结或粘聚力过大、成团，不易浇筑；分层、离析，不易振捣密实。（规范7.3.1条提出了砼强度等级、耐久性、工作性等三点） 主要原因：①水泥用量或多或少； ②砂石级配差； ③砂率不适； ④水灰比和坍落度过大； ⑤计量不准； ⑥搅拌时间不够； ⑦配合比未按工作性要求设计。 3.耐久性差：这是砼在配合比设计初期和成型后检验到的项目，在初拌砼时不易判定，但耐久性是砼的一项重要指标，比如密实性、抗滲、抗冻性、高抗裂性等，在《普通砼配合比设计规范》JGJ55的规定中，明确规定“根据砼强度等级，耐久性和工作性等要求进行配合比设计”。 4.外加剂使用不当：由于外加剂的不同造成各不相同的使用后果，凡是外加剂使用不当的，所产生的后果都是与外加剂主要性能不相符的结果。 一般常见现象有：不凝固，坍落度过小，强度比空白砼低，表面变色，鼓包起皮。 主要原因：外加剂不适应，掺量不对，搅拌时间不够，粉状外加剂细度不够，搅拌过程中颗粒未化开。外加剂在使用前一定要经过试配。 5.表面缺陷：《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204中表8.1.1所列的现浇结构外观质量主控项目缺陷一共有9种：露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷。其中后两种主要指的是清水砼构件，一般砼是7种，分为严重缺陷和一般缺陷，当有严重缺陷时砼可评为不合格，需要返修处理后重新评定验收。 6.几何尺寸偏差：验收规范中的尺寸允许偏差一类，例如轴线、断面尺寸、垂直度、平整度等，这些在检验批验收时是必需量测的。 砼结构工程质量问题主要有这些，当然还有一些其他问题，例如碱集料反应；以及砼中埋入物的牢固性与其偏差等等，在此不多讲了。 二 砼结构的裂缝 砼结构裂缝是最常见的，砼结构的裂缝一般分为二大类： 第一类为非荷载作用下的裂缝，第二类为荷载作用下的裂缝。 1非荷载作用下的裂缝，由砼体积变形引起，主要有以下几种形式： （1）收缩裂缝：收缩在砼中是有害的，收缩产生最大的危害是裂缝，而裂缝是导致砼破坏的最直接原因。收缩裂缝包含有化学收缩裂缝、塑性收缩裂缝、自生收缩裂缝和干燥收缩裂缝。 ·化学收缩裂缝： 砼在水化反应后，体积小于反应前的体积，这种由水泥水化反应后的体积变小收缩称化学收缩裂缝。 水化反应的条件是： 结构体积大； ② 水化热高； ③ 水灰比大； ④ 含水量高。 ·塑性收缩：发生在砼凝固阶段，特别是终凝期，此时水泥水化热反应强烈，砼中温度高，水分蒸发很快，可塑性同时也在快速丧失。砼塑性收缩量级非常大，尤其是水灰比大的砼，在这一时期是大量裂缝产生的集中期。 ·自生收缩：发生在砼的凝固硬化过程中（终凝中后期），由于水泥的水化反应，体积继续缩小，尤其是硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的砼，自生收缩现象比较明显，裂缝特点是后期形成，细、长、乱、肉眼不易发现，一般把自生收缩裂缝都划入了干燥收缩裂缝中去。 ·干燥收缩：从砼凝固期到固化期相当长的时间都存在，随着砼表面逐渐干燥，表层砼体积缩小，而砼内部失水较慢，体积变化不大，这种因内外收缩的差异，使砼表面产生拉应力，而此时砼表面强度较低，在砼表面薄弱处就产生了裂缝，特点是宽度小、密、间距较有规律。 砼的干燥收缩过程延续时间非常长，一般在6个月左右。当180d的收缩为100％时（收缩完成），则28d的收缩值约为70％. 砼的干燥收缩在一段时间和范围内是可逆的，如果环境湿度增高，已经开展的