AB级一般强度热轧船板工艺操作规程.doc

A、B级一般强度热轧船板工艺操作规程 热轧宽板厂质量体系文件 PAGE  第  PAGE 6 页 共  NUMPAGES 6 页 B级一般强度热轧船板工艺操作规程 宽板技[2006]第18号 一、适用范围 为满足宽板生产线开发生产船板的需要，特制定本工艺规程。本规程适用于本厂生产一般强度船体结构用热轧钢板，级别为：A、B，轧制规格为：9～36mm×1500～3200mm×6000～12000mm。 二、本工艺执行标准： ABS、BV、CCS、DNV、GL、LR、NK等船级社规范，GB712-2000《船体结构用钢》，GB709-1988《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》。 三、生产组织及工艺要求 1、原料管理 ① 船板坯的钢级、炉号、支数、规格、重量应与质保书相符，表面质量符合有关规定。 ② 经验收的船板坯必须按规定入账，做好台账登记，并分钢级、炉号、规格堆放，尤其船板坯料不得与其它钢种同堆堆放。 ③ 生产原料：转炉连铸板坯，坯料管理的各种记录中用“A”、“B”分别表示A、B钢级。 ④ 下述标准验收坯料的化学成份见表1。 表1 单位：% 钢类级别C≤Si≤Mn≥PSC+1/6Mn 一般强度A0.210.500.45≤0.035≤0.035≤0.40B0.210.350.65≤0.035≤0.035≤0.40注：Cr、Ni、Cu残余元素含量各不大于0.30%，As含量不大于0.15%。 2、生产计划及记录要求 ① 生产计划、生产过程的各种记录中，各船级社名称及钢级按表2所示来填写。 表2 船级社各种记录、喷字、标签中的钢级表示名称代号A级B级美国船级社ABSAB/AAB/B法国船级社BVBV-ABV-B中国船级社CCSCCS-ACCS-B挪威船级社DNVNVANVB德国劳氏船级社GLGL-AGL-B英国劳氏船级社LRLR-ALR- B日本海事协会NKKAKB炉牌上的钢级表示方法见表2。 ② 连铸坯按单炉号管理，不得组批，每炉的发料重量不超过60t，由于现在每个炉号的钢坯总重量超过60吨，因此必须按“原炉号、原炉号－2、原炉号－3…”的方式拆炉号分别发料生产。 ③ 任何钢级的船板坯，一个炉号只能生产一个尺寸规格的船板，凡需要一个炉号的钢坯轧制几个尺寸规格船板的，均应按“原炉号、原炉号－2、原炉号－3…”的方式拆炉号分别发料生产。 3、原料进炉和加热要求 ① 上料工要严格核对钢坯的入炉计划是否与实际垛位上的钢坯相符(包括钢号、炉号、块数、尺寸规格)。 ② 加热温度要求：加热速度8-10min/cm，最高加热温度≤1300℃，加热炉各段温度控制要求见表3。 表3 钢种控制温度℃均热段第二加热段第一加热段预热段A、B级船板1200～12701200～12801050～1200③ 回炉钢：加热炉操作工负责记录清楚钢号、炉号、支数，不得混钢。A、B级船板坯的回炉钢其钢号一律改为Q235-A。 ④ 严格执行按炉送钢制度，作好全过程炉号跟踪，杜绝混炉号工艺事故的发生。 4、轧制及冷却工艺要求： 开轧温度：1000-1100℃； （2）高压水除鳞压力：18MPa； （3）A、B级船板的轧制及冷却过程工艺要求见表 4。 表 4 规格 mm轧 制冷却轧制方式精轧开始温度℃精轧后累计压下率%终轧温度℃ 冷却方式终冷 温度℃9- 20常规轧制≤900空冷或水冷700-76020-36控温轧制≤950≥45-55750-850水冷700-760注：①为保证温度，可根据需要适当喷高压水降温。 ②阶段的后半程，道次压下率不小于18%；精轧的道次压下率不小于8%。 （4）各厚度的成品板控轧（TCR）待温厚度见表5。 表5 成品厚度（mm）第二阶段开轧温度(℃)TCR开轧厚度(成品厚度倍数)21-25880-9202.25-2.026-36880-9202.1-1.9注：TCR开轧厚度由主操给相应的厚度系数，具体厚度由轧制模型计算出来； 钢板在层流进行水冷却，冷却速度由冷却模型自行设定。 （5）钢板厚度偏差 厚度允许负偏差为－0.30mm，允许正偏差见表6。 表6 （单位：mm） 公称厚度＞1500- 2000＞2000 -2300＞2300 -2700＞2700 -3000＞3000 -32009-10＋0.80＋0.90＋1.05