Lesson4制造要求--ASME培训教材.doc

哈 佛 蒸 汽 锅 炉 检 验 与 保 险 公 司ASME规范第VIII-1卷 -- 压力容器 制造要求课程页 码4 PAGE 17/ NUMPAGES 17 目标 通过本课程的学习，你将了解制造基本的过程、材料的识别、准备和控制、以及适用于不同制造方法的要求及其应用。 课程概括 Section VIII Div. 1的制造过程 材料标记和追踪 成形要求 对中要求 Section VIII Div. 1的焊接要求 制造要求的顺序 当涉及到制造时，规范中的所有Subsections都要运用，例如，Subsection A从UG-75开始给出了制造的一般要求，包括成形、不圆度、返修、材料的检验等要求。 Subsection B包含的要求涉及到制造方法，例如，UW篇时焊接要求，涉及到组对、焊缝余高、焊接工艺和焊工技能评定等要求。 Subsection C包含一些与材料类型有关的制造要求，如，UCS篇涉及到碳钢材料的成形、热处理等制造要求。 强制性附录为一些特殊结构给出了制造要求，如夹套容器、多层容器、非圆形容器。当这些附录适用时，必须采用。 Code Cases对规范里没有涉及到的建造提供了规定。Code Cases不是强制性的，但是，一旦运用就必须全面符合，并在数据报告中注明。 Section VIII Div.1制造流程 制造考虑 在制造之前或制造过程中需考虑： 人孔、吊耳、或其它装接件是否符合规范要求？它们的成形是否正确？ 不圆度是否在规范允许的公差范围以内？ 筒体与筒体、封头与筒体的对中错边量是否符合要求？ 要求的斜坡过渡是否符合规范的要求？ 焊缝余高是否在规定的范围以内？ 焊接工艺和焊工技能是否按规范要求进行了评定？ 最小焊缝尺寸 UW-13、16 焊后热处理 UCS-56、UHA-32、UHT-56 确定焊缝类型 UW-12 管接头连接 焊缝余高 UW-35、UG-76 对接焊缝的设计 UW-9 对中错边量公差 UW-33 确定焊缝类别 UW-3和11 影响制造流程的因素 材料准备 对于要用于规范制造的材料，必须： 核实材料是否可以用于制造； 核实材料是否具有可追踪性、标记是否正确； 正确下料及标记移植，对于需弯制成形的板材，应确保标记在外表面； 分割材料时，保持材料的标记； 去除气割氧化边缘； 开孔内缘倒角或倒圆； 焊接表面清理。 材料检验，UG-93 UG-93规定的检验就时通常所说的“接收检验”，即材料在投入制造之前必须满足的要求。 板材：必须具有符合材料技术条件的材料试验报告或质量证明书； 其它材料：当材料技术条件规定在每件上要有标记时，每件材料必须标有Specification No.、Grade、Type和Class。 AI必须审查材料试验报告或质量证明书，核实材料按材料技术条件和QC手册的要求进行了标记识别。 制造厂必须在AI审查之前对材料进行了上述核查，另外，制造厂还必须检查材料尺寸、并提供必要检查样板。 材料的识别，UG-77 UG-77给出了材料被接收后的控制要求，包括： 保持材料的识别标记，直到设备完工； 可使用编码标记代替原始标记，此编码标记必须经AI的审查认可； 可采用材料表或竣工图的方式记录所要求的标记，以保证在制造过程中、或容器完工后材料的可追踪性； 材料分割前或机械加工前，应移植编码标记或原始标记。 制造过程中材料的控制 制造厂的QC手册应规定材料（包括焊材）控制的要求，包括： 材料保存； 发放； 检验； 标记识别； 返修。 成形加工的要求 成形操作不得引起材料的性能发生不良的变化。 成形 Subsection C对成形给出了一些限制，包括： 沿筒体纵缝不得有直边； 必须满足UG-80或81的圆度要求； 尺寸公差应符合设计的要求； 成形后必须满足最小厚度要求； 对接焊缝的对中要求必须满足。 规范允许几种成形方法，最常用的有冷成形和热成形两种。无论采用哪种成形方法，都要避免产生沿纵缝的直边。 碳钢的成形 对碳钢和低合金钢，规范给出了以下附加要求： 不允许爆炸成形； 如果材料在锻造温度下并经焊后热处理，允许采用爆炸成形； 如果冷成形由无ASME资格的厂家完成，必须提供符合UCS-79的证明。 冷成形件，UCS-79 如果冷成形引起延伸率大于5%、并有以下情况存在，UCS-79要求成形后必须进行热处理： 容器将用于有毒介质； 要求进行冲击试验； 成形前厚度超过5/8”(19 mm)； 厚度减薄量超过10%； 成形温度在250?F(121?C)到900?F(482?)。 延伸率计算公式 延伸率可用以下公式计算： 对于双曲率成形件：延伸率(%) = 对于单曲率成形件：延伸率(%) = ) 注意：当Ro = ∞(平板)，延伸率为5%的最小半径为： 双曲率成形件 =