Mewag全自动电动弯管机Teralus170S.doc

“只要想得到，就能做得到” MEWAG 推出 Teralus 170 S Mewag Maschinenfabrik AG现已正式推出TERALUS 170 S,再一次为管材和型材折弯领域奠定了基石。 60 多年以来，Mewag 一直致力于管材及型材折弯设备的研发和生产。为了追求折弯的精准性，MEWAG很早就在机器所有轴上采用了电驱动方式，使它与其它同行区别开来。 近年来各个行业对机器的性能要求有了明显提高。作为全电动折弯设备制造领域经验最为丰富的制造商，MEWAG 将自己的专业知识成功地运用到了新的机器方案中。 与 ThyssenKruppStahl AG合作推出的 Gigalus 170 S 便是应用这种折弯技术的第一款机器。这种管弯机可以对 170 mm 以下直径的管件进行旋转引入折弯、自由折弯和旋转折弯。设备的高刚性使其不仅可以折弯管壁较薄、折弯半径极小的大直径管件，还可以进行自由折弯。成型质量极佳，重复精度也很高。 现今市场的要求不断地提高。设备必须以极高的重复精度、最大的利用率来实现最高的产量。MEWAG 的技术及其诀窍使这一不可能变为了现实。 TERALUS 170 S 是著名产品 Gigalus 170 S 的升级换代之作。TERALUS 170 S 的设计亮点是其独特的电力传输方式以及模块化的结构。二者互相结合，不仅在折弯效果而且在人体工程学方面，展现出显着的优势。 Teralus 170 S 的折弯过程得到了优化，并根据必威体育精装版技术成果进行了调整。在一个折弯周期内，从一个层面到另一个层面，管件垂直移动，而弯头仅仅是做水平移动。基于这一技术，即使对大直径管件进行加工时，TERALUS 170 S可以设计成非常稳定的机器结构 因此，MEWAG 向市场推出了集大型机器的稳定性与小型机器的操作灵巧性于一身的产品。 定制化生产的机器 MEWAG Teralus 系列可根据客户需要和所应用的领域，对各种不同的工装和可选件进行组合装配。客户根据待加工管件的长度、单级或多级折弯设备以及左、右折弯方向进行任意选择 必威体育精装版技术提供保障... 16 根伺服數控轴确保使用者可以完全操控整个折弯过程。使用者可在动力和速度方面对机器的每一次动作进行精确编程，从而以最高精确度满足所有折弯技术的要求。 重复精度... 所有移动参数和调节参数均可进行编程，因此折弯过程可完全不受温度波动（在液压系统中）或操作人员所进行机械设置的影响。 设计优势... TERALUS 170 S 正申请专利！ 对弯头和机座的结构进行了优化，可以确保它所承载的所有与折弯工艺相关的工装绝对的稳定。即使在折弯模具、夹具、滑轨和防皱模上的反作用力达到最大时，也能保证最佳刚性。 MEWAG 为您提供解决方案！ 独立的定位和夹紧驱动装置 两个独立的驱动装置分别负责夹具及滑轨的移动。借助预进料主轴进行定位，夹紧力由楔型齿轮提供。该系统的优势在于，通过预进料主轴和楔型齿轮的组合来获得极大的拉力。这种结构可以确保预进料位置的绝对固定，这对要折弯半径极小且夹紧长度较短的管件时非常重要。 夹具和滑轨支架的模块化结构 设置两个导向系统来支持发生在每一个滑轨支架的顶部和底部的预送料滑动，所有力矩均降低到了最低水平。这样可保证一个小巧但高稳定型的机器实现。 集成的滑轨支架 达到所要求稳定性的重要原因之一，便是将滑轨支架集成于机器底座之中，而并非作为附加的组件以凸缘焊接于机器上，这样就避免了滑轨支架的弹性移动。 预引料托架的龙门式驱动装置... 在这里也不能缺乏力度和强度。设计时采用了上下分布的两个驱动装置来驱动管件引料托架。无论是在最底部还是在最顶部进行折弯，这种布置都可确保大角度同步定位的稳定性，不会引发机器底座的动力形变。 独立的折弯头 为了避免折弯模具、防皱膜、滑轨支架和夹具之间的相对移动，采用一根稳固的十字轨来保护所有 4 个主组件。为了模具更换的便利，利用锥形组件使十字轨居中，这样借助起重机即可轻松地进行模具的安装和拆卸。 操作便利 考虑机器形制的大小，易于接触的机型及适合的工作高度，使得工装更换非常方便。 Teralus 170S 欧洲品质MEWAG 可为您量身打造解决方案。 北京林毅中大机械设备有限公司  HYPERLINK  销售热线 独立的定位和夹紧驱动装置 两个独立的驱动装置分别负责夹具及滑轨的移动。借助预进料主轴进行定位，夹紧力由楔型齿轮提供。该系统的优势在于，通过预进料主轴和楔型齿轮的组合来获得极大的拉力。这种结构可以确保预进料位置的绝对固定，这对要折弯半径极小且夹紧长度较短的管件时非常重要。 独立的折弯头 为了避免折弯模具、防皱膜、滑轨支架和夹具之间的相对移动，采用一根稳固的十字轨来保护所有 4 个