PW6-1桩基处理方案.doc

Pw6-1桩基处理方案 概况 Pw6-1桩基设计桩径2.5m,设计桩顶标高0.9 m，设计桩底标高-44.1 m，设计桩长45 m，设计砼强度C30，设计砼方量227方。 PW6-1桩基护筒顶高3.409 m，原地面标高3.0 m，开钻日期2014.6.8日，终孔日期2014.6.14日，终孔标高-45.291，下钢筋笼日期2014.6.15日，砼浇注时间2014.6.19日，砼浇注方量39方。 PW6-1桩基灌注前泥浆比重1.12，含砂率为2.0，灌注时砼坍落度为185，采用50T吊车吊斗，砼罐车直卸灌注，在灌注到2014.6.19（9：30）时间，砼顶标高距护筒顶41.2m（标高-37.791m）处，混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，发现砼在斗里很难下去，不停的用吊车拔插导管，由此引起导管堵塞，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。因断桩位置比较深，接桩难度大，桥下有地铁经过，更改桩位比较难，地质条件比较差，因此采用原位复打的方法，用冲击钻对已浇成的桩进行二次冲击成孔，???后安装钢筋笼，重新浇注砼成桩。 施工工艺及处理方法 1、桩孔回填 对标高-37.79m以上空孔采用C15混凝土水下灌注法浇灌回填至钢护筒下口处（标高约0.4m），保留孔口钢护筒，以备重新成孔使用。 2、冲击钻孔施工 待灌注回填的C15砼达到7天以上强度，用泵抽干空孔内泥浆后，切断并捞出上部钢筋，再用冲击钻冲孔，并且不间断地用电磁铁吸取孔内砸碎的钢筋，用掏渣桶掏出砼渣，向孔内注入合格的护壁泥浆，如此循环往复冲击，直至达到设计桩底标高。 2.1施工准备 安排测量人员对桩位进行复测，现场施工平面布置依照原布置不变，检查钢护筒的稳定性与标高。 2.2泥浆制备 采用膨润土进行孔外造浆，以提高泥浆性能指标并降低护壁产生的泥皮厚度，并在钻进过程中定期检测泥浆各项指标和地层变化，及时调整泥浆，保证泥浆的各项指标符合规范和施工要求。 2.3钻机就位 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机就位用方木垫平,将钻头中心线对准桩孔中心,其开孔位置必须准确，误差应控制在2cm以内,并用水平尺调平钻机底架，使钻机处于水平状态。钻机安装就位后，底座应平稳，不得产生位移或沉陷。钻进过程中应经常观察、注意钻机稳固情况，发现位移应及时调整，并报测量部门及时检测。 2.4 钻进 钻机安装牢固后调整钻机钻锤中心、桩中心重合，钻锤比桩径大10cm。开始阶段，采用低冲程冲击（0.6～1m），待整个钻头全部、均匀的进入C15混凝土后采用大冲程（1.2～1.5m），高频次冲击。冲击钻进过程中应随时注意向孔内补充泥浆，维持孔内的水头高度。整个冲孔过程中要始终保持孔内水头不低于1.5m，每进尺1m后用电磁铁吸取砸断的钢筋，然后用掏渣桶掏渣，如此反复冲击，直至设计孔深。钻进过程中要定期检查钻头和钢丝绳的完好程度，必要时进行更换。钻头提升或下放应保持较慢的匀速工作，避免因钻锥摆幅加大，钻头挂拉损伤孔壁。为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上用油漆做长度刻度标志。因故停止钻进，孔口应加护盖。严禁钻头留在孔内，以防埋钻。 2.5终孔 钻孔达到设计深度后应报请监理工程师验收，监理工程师同意后方可终孔，终孔后采用本工地使用的孔内检测仪器进行钻孔垂直度和孔径检测，各项指标满足设计及相关规范要求后，方可进行下道工序施工。 2.6清孔 清孔主要目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。采用正循环方法清孔，使清孔后泥浆的指标以及孔底沉淀土厚度满足规范要求时，即可终孔。清孔要注意以下事项： （1）清孔排渣时，注意保持孔内水头，孔内水位应保持在地下水位以上1.5m～2.0m，防止坍孔。 （2）禁用超深成孔的方法代替清孔。 2.7二次清孔 导管安放完毕，混凝土浇注之前，应进行第二次清孔。第二次清孔采用Φ300mm导管清孔，在安装每节导管前，应将损坏密封圈换掉，并将每节导管拧紧，确保导管封水性能。灌注前，沉渣、泥浆指标需满足规范要求。 3、钢筋笼制作与安装、导管安装 （1）钢筋笼制作与安装下放 钢筋笼在后场分节段制作完成并加好临时支撑系统，待声测管安装固定后，运输至前场用吊车安装下放。在制作过程中对间距、焊接、接头错位等均应满足规范要求；存放亦应采取上盖下垫的措施；下放时根据孔位偏位严格控制偏差、下放到设计标高后，将声测管灌注清水注满，且在护筒外用工钢作支撑，用吊筋悬挂定位且与护筒焊接，以保证桩体的垂直度和浇筑首批料时钢筋笼上浮。 其中钢筋笼的拼接采用套筒连接，工艺流程为：下料、平头→剥肋滚