QC成果优化余热控制系统.doc

-  PAGE 10 - QC成果交流材料 利用QC手段，优化50T电炉余热利用控制系统 所在单位： 小组名称： 发表人： 发表日期： 目录 第一部分 小组概况 03 第二部分 课题选择 04 第三部分 现状调查 05 第四部分 要因确定 07 第五部分 对策制定 09 第六部分 对策实施 10 第七部分 实施效果 14 第八部分 经济效益 15 第九部分 巩固措施及打算 15 一、小组概况 本ＱＣ小组成立于二零零三年七月，在本年度内，围绕50T电炉余热利用控制系统优化设计，以ＰＬＣ控制为中心，遵循ＰＤＣＡ循环的方法，进行小组活动，完成了对50T电炉余热利用控制系统的软件编程、监控画面、故障跟踪的制作以及程序完善等工作。 １、小组组成 本QC小组共有6人组成，系攻关型小组，本次PDCA循环小组人员全部参加，其小组成员组成情况见表一： 成立时间2003.07类型攻关型接受教育情 况小组成员2人参加过QC学习80小时。成员姓名性别年龄文化程度职称组内职务２、PDCA活动方式 本小组此次活动采用分别调查与集中讨论相结合，生产工艺与控制编程相结合的方式，以现场工艺要求为根本，进行控制优化。针对现场生产工艺的实际要求和变化情况，对控制程序进行动态调整，在保证余热系统生产能力的同时，达到节能降耗的目的。 ３、本次PDCA循环活动计划： 阶段时 间活 动 内 容负 责 人 P 2007年 4月～ ～2007月5月根据现场生产工艺的具体要求，进行现场调查，确定需要或者可以进行调整的控制参数及控制方案。 D 2007年 6月～ ～2007年9月在保证生产的前提下，对确定的调整参数进行逐步的动态调整，全面实施对策和方案，实现目标。C 2007 年 10月对调整后的控制效果进行检查。A2007 年 11月总结前段成果，提出继续优化策略 表二：小组活动计划 二、课题选择 莱钢特殊钢厂50T电炉烟气治理及余热利用项目自正式投入运行以来，?随着生产工艺的不断改进，最初设计的生产工艺控制参数有些已经不适应现在的生产要求，原来有的设计参数过于保守，出现了能耗的浪费。随着对生产工艺和控制系统的熟悉，以及系统节能降耗和环保的要求，QC项目小组应特殊钢厂的要求，对50吨电炉余热利用控制系统的部分控制参数进行优化调整，QC小组的目的意在通过对控制参数的优化调整，在稳定生产流程的同时，使系统能耗下降，蒸汽产量得到提高，以获得明显的经济效益和社会效益。 综上所述,我们决定将本次ＱＣ活动的课题选为“利用QC手段，优化50T电炉余热利用控制系统”，旨在最大程度上优化余热利用控制条件，最大限度地提高生产流程的稳定性，同时，达到节能降耗最大化。 三、现状调查 余热利用自动控制系统采用西门子S7-400 PLC进行控制，编程软件采用STEP7 V5.4进行组态编程，监控软件采用WINCC6.0 SP3进行上位机在线集中监控，PLC和上位机之间采用工业以太网进行通讯。 在不影响正常生产的情况下，采用在线监视的方法，在线监控余热系统蒸汽压力，关键控制点的温度情况，以及变频风机的运转情况。 蒸汽系统压力情况：在生产过程中，汽包和蓄热器的放散阀会间歇的打开进行放散，产生很大的噪音，同时存在安全隐患。 关键控制点温度情况：燃烧沉降室出口温度和除尘器入口温度是整个系统温度控制的关键，通过在线监控和现场询问熟悉工艺的技术人员，这两个温度控制点控制不好，会造成生产的不稳定和除尘布袋的损坏。 除尘变频风机的运转情况：在电炉生产过程中，存在着正常的生产间歇时间，同时，在一炉钢的冶炼过程中，高温烟气的流量和热能很不稳定，在生产间歇时间和高温烟气热能少的情况下，变频风机的高速运转造成了电能的浪费。 现场情况调查汇总表： 项目一个冶炼周期 （次或分钟）连续生产24小时（次或分钟）百分比汽包放散05蓄热器放散17沉降室出口温度大于850℃220除尘器入口温度大于160℃118变频风机高速低效运转时间1857640% 由统计表可以看出，汽包和蓄热器的放散是随机的，QC小组通过分析，确定放散主要和生产情况有关，同时，压力控制设定参数也有关系。对于温度超过控制点的情况，虽然通过混风阀的调节温度能够降到控制点以内，但是存在调节滞后，