SPM-I侧喷标识系统培训手册.doc

PAGE  PAGE 10 SPM-I侧喷标识系统培训手册 SPM-I侧喷标识系统培训手册 操作软件的使用 打开MarkingSystem.exe侧喷操作软件。 界面说明 联机模式： 当选择自动喷印时，当侧喷系统接收到来自二级系统的报文时，自动进行喷印。 当选择本机模式时，由操作人员点击“喷印”按钮进行喷印。 BAR： 对应条形码的内容。 Text： 对应喷印的文本的内容。 喷印： 单击该按钮，进行一次侧标。 “急停”按钮 按下急停按钮，侧喷机停止任何动作，进行开机复位动作。 喷印字体大小： 要喷印字体的大小： 当板厚小于等于10mm时，选择小字体。 当板厚大于10mm而小于等于14mm时，选择中字体。 当板厚大于14mm时，选择大字体。 消除报警： 当有报警信号时，单击此按钮消除报警。 用户名： 当前登录操作软件的用户。（需管理员在用户管理中将所有的操作用户添加进系统） 班次： 当前登录操作软件的用户所在的班。（A班、B班、C班、D班） 请选择喷印样式： 可以对要出口的钢板和国内的钢板设置不同的样式，分类标识。 “显示待喷数据”按钮 显示二级系统上端发送过来的要喷印数据。 “显示已喷数据”按钮 显示以前喷印过的数据。 “释放辊道”按钮 按下急停按钮，侧喷机释放对辊道的控制。操作人员可自由控制辊道。 喷印 单一编辑数据喷印：钢板到位时，在编辑框中输入相应的内容，单击“喷印”按钮进行喷印。 与MES连接自动进行数据传输喷印：当操作软件MES系统连接时候，MES上游端会自动实时发送要喷印的数据过来，操作界面下面的列表会显示MES系统发送过来的数据，当钢板到位时，操作工人选择要喷印的数据，然后对喷印的数据进行校验，（如果需要，可以进行修改），确认无误之后，单击“喷印”按钮进行喷印。 故障报警 故障报警分为三类： 机器紧急报警：报该类故障，在报警器输出那显示故障信息，同时机器发出声光报警，在未排除故障前，不允许机器继续工作，此时机器停住，需故障排除后重新开机。如X轴传感器（横向导喷机构复位传感器）故障、Y轴传感器（纵向定位机构复位传感器）故障、左触传感器和右触传感器同时故障或者电机故障之类的。 机器预警：如左触传感器或右触传感器只是其中一个出现故障，报该类警报时，机器仍能正常，但提醒用户尽快处理。 喷码机报警： 喷码机的故障分为三种，一种是预防性报警，例如油墨或者添加剂快用完了，该类报警即使不进行处理，短期之内仍然可以继续使用侧喷机进行标识；一种是临时性故障报警，例如墨线不稳定，高压绝缘有误，温度超界，该类报警，一开始报故障，有可能只是因为震动等因素导致报警，并不会严重影响到墨线的稳定性，点击“消除报警”按钮之后，就可以清除该故障，且短期内不影响使用，但有可能会影响到喷印的效果，例如喷印出来少量点产生偏差；一种是无法使用的故障报警，例如添加剂用完、油墨用完、回收故障之类的，该类故障出现之后，必须将之处理完，才能消除报警，即使主动去点击“消除报警”按钮，隔一下子，喷码机又会报该故障，无法进行喷印。 选择喷印字体大小： 标识的字体分为三种规格：小、中、大。 当板厚小于等于10mm时，选择小字体。 当板厚大于10mm而小于等于14mm时，选择中字体。 当板厚大于14mm时，选择大字体。 自动模式下，当从二级系统接收到数据时，从接收到的报文中自动获取板厚数据，选择喷印规格。 手动修改数据模式时，操作人员必须根据钢板的厚度选择喷印字体大小。 使用侧喷操作机器时注意事项 本机有联机模式与本机模式；无论在哪种模式下，必须在辊道自动锁辊、同时钢板停稳的情况下进行喷印操作。 机器两边有钢板传感器检测、钢板停留位置需在挡住两个钢板传感器的检测位置，不然即使发送数据机器也不会进行动作（基于安全考虑） 喷印过程中出现异常（比如辊道突然动起来或者后面钢板撞击前面钢板或者出现有损坏机器的现象）时必须及时按急停，使机器复位（基于安全考虑）。 侧喷系统的维护 底漆系统的维护 停机超过3天且隔膜泵气源被关闭的情况下，必须对底漆控制系统用专用清洗剂进行全面清洗，排空；正常通气的情况下底漆会喷枪管路中回流，不需要进行清洗。 每班须检查料桶漆量，及时补充，正常使用时底漆须覆盖过出料管过滤网。 清洗底漆管路步骤： 将至隔膜泵（3）的调压阀（4）的气压调至0； 将底漆进料阀（60）关闭； 将球阀（26）打开；将球阀（59）打开； 将至隔膜泵（3）的调压阀（4）的气压调至0.3MPa； 排空底漆，直至底漆回流无料流出； 关闭球阀（59）；关闭球阀（60）； 准备一个废料桶接废料； 打开球阀（34）；打开球阀（26） 将调压阀（4）的气压调至0.3MPa，使得它开始把清洗剂注入到油漆系统中；当清洗剂返回到废料桶中时，它必须循环1