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《普通混凝土配合比设计规程》配合比计算案例C30.doc

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《普通混凝土配合比设计规程》配合比计算案例C30

PAGE  PAGE 8 《普通混凝土配合比设计规程》 配合比计算案例 某高层办公楼的基础底板设计使用C30等级混凝土,采用泵送施工工艺。根据《普通混凝土配合比设计规程》(以下简称《规程》)JGJ 55的规定,其配合比计算步骤如下: 1、原材料选择 结合设计和施工要求,选择原材料并检测其主要性能指标如下: (1)水泥 选用P.O 42.5级水泥,28d胶砂抗压强度48.6MPa,安定性合格。 (2)矿物掺合料 选用F类II级粉煤灰,细度18.2%,需水量比101%,烧失量7.2%。 选用S95级矿粉,比表面积428m2/kg,流动度比98%,28d活性指数99%。 (3)粗骨料 选用最大公称粒径为25mm的粗骨料,连续级配,含泥量1.2%,泥块含量0.5%,针片状颗粒含量8.9%。 (4)细骨料 采用当地产天然河砂,细度模数2.70,级配II区,含泥量2.0%,泥块含量0.6%。 (5)外加剂 选用北京某公司生产A型聚羧酸减水剂,减水率为25%,含固量为20%。 (6)水 选用自来水。 2、计算配制强度 由于缺乏强度标准差统计资料,因此根据《规程》表4.0.2选择强度标准差σ为5.0MPa。 表4.0.2 标准差σ值(MPa) 混凝土强度标准值≤C20C25~C45C50~ C55Σ4.05.06.0 采用《规程》中公式4.0.1-1计算配制强度如下: (4.0.1-1) 式中:fcu,0——混凝土配制强度(MPa); fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值,这里取混凝土的设计强度等级值(MPa); σ——混凝土强度标准差(MPa)。 计算结果:C30混凝土配制强度不小于38.3MPa。 3、确定水胶比 (1)矿物掺合料掺量选择(可确定3种情况,比较技术经济) 应根据《规程》中表3.0.5-1的规定,并考虑混凝土原材料、应用部位和施工工艺等因素来确定粉煤灰掺量。 表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类水胶比最大掺量(%)采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸盐水泥时粉煤灰≤0.404535>0.404030粒化高炉矿渣粉≤0.406555>0.405545钢渣粉-3020磷渣粉-3020硅灰-1010复合掺合料≤0.406555>0.405545注:1 采用其它通用硅酸盐水泥时,宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料; 2 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量; 3 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时,矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。 综合考虑:方案1为C30混凝土的粉煤灰掺量30%。 方案2为C30混凝土的粉煤灰掺量30%,矿粉掺量10%。 方案3为C30混凝土的粉煤灰掺量25%,矿粉掺量20%。 (2)胶凝材料胶砂强度 胶凝材料胶砂强度试验应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T 17671规定执行,对3个胶凝材料进行胶砂强度试验。也可从《规程》中表5.1.3选取所选3个方案的粉煤灰或矿粉的影响系数,计算fb。 表5.1.3 粉煤灰影响系数(?f)和粒化高炉矿渣粉影响系数(?s) 掺量(%) 种类粉煤灰影响系数?f粒化高炉矿渣粉影响系数?s01.001.00100.85~0.951.00200.75~0.850.95~1.00300.65~0.750.90~1.00400.55~0.650.80~0.9050-0.70~0.85注:1 采用Ⅰ级粉煤灰宜取上限值。 2 采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值,采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值,采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05。 3 当超出表中的掺量时,粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。 检测或计算结果: 方案1实测掺加30%粉煤灰的胶凝材料28d胶砂强度为35.0MPa。 方案2根据表5.1.3选取粉煤灰和矿粉影响系数,计算胶凝材料28d胶砂强度fb=0.70×1.0×48.6=34.0MPa 方案3根据表5.1.3选取粉煤灰和矿粉影响系数,计算胶凝材料28d胶砂强度fb=0.75×0.98×48.6=35.7MPa (3)水胶比计算 利用《规程》中公式5.1.1计算实际水胶比如下: (5.1.1) 式中: W/B——混凝土水胶比; ?a、?b——回归系数,按本规程第5.1.2条的规定取值; fb——胶凝材料28d胶砂抗压强

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